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垃圾焚燒爐飛灰幾種處理技術的區別

水泥固化技術建議將水泥固化方法作為處理固體廢物洗滌的方法之一。

另外，可以加入一些穩定劑以增強反應過程，后粉狀材料變成固體混凝土塊，從而通過固化使大量廢物穩定。廢物焚燒粉煤灰的穩定化處理表明，盡管采用了粉煤灰的預處理，如水洗、粉碎，但在處理后仍難以達到高強度。另外，由于氯離子的影響，固化塊中的Fe2 ，Cu，Zn等離子容易被浸出，導致污染物過多。

研究表明，垃圾焚燒粉爐煤灰可以代替水泥用作水泥的輔助材料。當使用這種垃圾焚燒粉煤灰代替45％的水泥時，其抗壓強度與原來的相當。用高含量重金屬和氯化物的焚燒飛灰代替水泥材料時，應進行適當的處理，例如用水洗滌或添加添加劑。

雖然水泥熟化焚燒粉煤灰具有工藝、成熟，操作簡單，、，加工成本低的優點，但由于垃圾焚燒粉煤灰中的氯離子含量較高，在水泥焚燒粉煤灰中必須進行預處理。通過水泥固化方法處理。為了減少氯離子對凝固塊的機械性能和后期重金屬離子浸出的影響。這極大地增加了對焚燒粉煤灰處置場的建設和運行的要求，導致成本增加并限制了該方法的應用。

冷凝水穩定目前，凝石技術體系已經成熟。 凝石是使用具有火山灰活性的固體廢物生產的，包括粉煤灰、冶金渣、煤gang石、油頁巖渣、預處理尾礦、 黃河砂、城市建筑廢物、和天然火山灰硅鋁材料很少或沒有水泥熟料，然后與1％-5％的成巖劑混合，通過研磨和混合或混合研磨工藝分別制備，可以在許多場合替代硅鋁基膠凝材料。 凝石是基于假成巖原理制備的二氧化硅-氧化鋁基膠凝材料。

添加到凝石成巖劑中的垃圾焚燒粉煤灰的量為1％至10％，因此在成巖劑中將其稀釋10至100倍。在凝石水泥材料中添加1％至5％的成巖劑，使得將廢物焚燒飛灰在凝石水泥材料中稀釋200-10000倍。該技術的初步結果表明：凝石對垃圾焚燒粉煤灰中的重金屬材料的處理效果良好。

廢氣焚燒爐的應用

有五種類型的廢氣焚燒爐可用于處理廢物：氣泡床，循環床，多床，噴射床和壓力床。前兩個已商業化，后三個仍處于研發階段。氣泡床主要用于處理城市垃圾和污泥，循環床主要用于處理危險的工業垃圾。氣泡型和循環廢氣焚燒爐的結構如圖1和2所示。 1和2。氣泡床是置于反應罐底部的非反應性惰性介質（例如石英砂）。通過波紋管的空氣供應（燃燒空氣）和燃燒器的點火，介質可以逐漸膨脹和加熱，并且傳熱均勻。燃燒溫度可以保持在較低的溫度，因此氮氧化物的產生也較低，并且如果在進料過程中加入石灰粉，則在焚化過程中可以直接除去酸性氣體，因此焚化過程也完成了與此同時。洗氣工作。通常，焚燒的溫度范圍大多保持在400?980℃，圖像氣泡氣體的流量約為1?3m/S。因此，某些介質顆粒將被吹出干舷區。為了減少介質補充量，可以將其外部安裝。旋風除塵器捕獲大顆粒介質。介質在運行過程中可能會逐漸磨損，并從底灰排出或進入粉煤灰中以進入空氣污染控制系統。

一套生活垃圾焚燒廠廢氣治理系統

一套生活垃圾焚燒廠廢氣治理系統

　　一：廢氣治理流程

　　隨著生活垃圾焚燒廠廢氣污染得到社會各界越來越多的重視，一些配套的焚燒廠煙氣處理系統也逐漸研發和投入使用。雖然在具體組成系統上有所差異，但是基本處理流程大體類似，簡單來說其廢氣處理流程為：先將收集到的廢氣輸送到減溫塔中進行降溫處理，同時對煙氣中的灰塵、顆粒等進行排除。降溫后的廢氣，先后通過石灰倉儲、活性炭纖維倉儲，完成對廢氣中有害物質的吸附處理。將初步凈化后的廢氣再通過袋式除塵器、濕式洗滌塔進行進一步處理，將其中的酸性氣體、氮氧化物等有害物質清理干凈，朂后排出相對清潔的氣體。

　　二：系統組成

　　該套廢氣處理系統中主要的功能性設備包括：

　　a.減溫塔。可以將不同溫度的廢氣，降溫至恒定的130-150℃，其目的是滿足后期濕式洗滌塔正常工作的要求。另外減溫塔也附帶有除塵作用，可以對廢氣中大顆粒固體物質進行簡單的吸附。

　　b.熟石灰與活性炭噴射系統。兩種物質均用噴射風機噴人減溫塔和袋式除塵器之間的管道中。將活性炭將吸收煙氣中的二e英和重金屬等有害物質。與熟石灰和活性炭反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進人袋式除塵器。

　　c.濕式洗滌塔。其中包含堿液槽，可以通過廢氣洗滌的方式，將廢氣中成分較多的酸性氣體（氮氧化物、硫化物均屬于酸性氣體）吸收掉，并朂終生成危害較輕的含鹽溶液。

　　d.袋式除塵器。廢氣從石灰儲倉和活性炭纖維儲藏排除后，氣體中不可避免會夾雜一些石灰，袋式除塵器可以對氣體進行二次凈化處理，保證氣體中固體顆粒物的含量降低至1%以下。

　　生活垃圾焚燒廠在的完成生活垃圾無害化處理的同時，其排放廢氣中可能污染空氣環境的問題也引發了社會各界的共同關注。對于這些廢氣的處理，應當將這些危害物通過化學反應、物理吸附等方式，減輕對環境的危害。

垃圾焚燒爐常見的故障處理方案

（一）提升垃圾的擺放時間

在垃圾進入垃圾焚燒爐前，我們應當提升垃圾的擺放時間，一般以5天以上為宜。讓垃圾在焚燒之前徹底散去垃圾表面的水分，降低垃圾的濕度，同時減少垃圾內的有害成分，防止垃圾在進入焚燒爐時因水分過大而粘連成團，無法充分燃燒的情況，更有效的減少了垃圾因濕度過大在焚燒爐內無法進行有效運轉，對機器造成卡澀甚至停機的現象[3]。

（二）制定合理的垃圾進料速度

在垃圾進料時，首先要保持料斗與焚燒爐貯料室的角度合理，防止垃圾進入貯料室時出現重量密度不均勻的情況。在焚燒爐運行時，要密切注意燃燒爐內溫度、風力、垃圾燃燒速度等各項指標，用這些數據作為依據確定垃圾的進料速度。能夠有效的防止出現進料速度過快造成的垃圾板結以及對焚燒爐理化性質的損害，同時也提升了垃圾焚燒爐的運行效率，減少了運行過程中不必要的能耗。

（三）對垃圾進行分類處理焚燒

垃圾在進入焚燒爐內前，如果成分過于復雜，或者化工廢品較多，建議進行簡單的分類處理，將化學性質相同的垃圾進行一同焚燒，不同的垃圾分次焚燒。根據垃圾的理化性質不同制定不同的焚燒方案，易產生高溫腐蝕氣體的垃圾要保持焚燒出的煙氣溫度低于650°C，易產生的垃圾要保證焚燒爐內溫度高于850°C。分類焚燒的方式雖然降低的垃圾焚燒爐的工作效率，但是保證了焚燒爐的運行效率，同時也保護了焚燒爐內相關系統不受到有害煙氣的侵蝕和損壞[4]。

（四）定期對設備進行檢修

垃圾焚燒爐雖然擁有自我調節功能，但是我們仍要對它的使用情況加以重視，要派專人定期對焚燒爐的燃燒室、貯料室以及風機系統進行檢修和維護，及時發現焚燒爐在使用中出現的問題并進行建檔報備，讓垃圾焚燒爐可以在規定的年限內安全平穩的運行，減少事故和故障發生的次數，保證了工業生產秩序的有效進行。