您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-09-09 23:26  
【廣告】






如何做好精密機械加工設備的保養工作?
精密機械加工廠家要保證機械加工的正常運轉,就必須做好精密機械加工設備的保養工作。這對于精密機械加工設備的使用性能和使用壽命具有重要影響。因而,在精密機械加工設備的保養上應注意做到以下幾點:
1、嚴格執行CNC加工設備說明書規定的切削規范,只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小,謹守節約。鑄件CNC加工時,毛坯面應預先涂漆或噴砂;
2、非CNC加工工作時間應加護罩,長時間停歇,應定期進行潤滑、擦拭、空運轉。
CNC精密零件加工有哪些優勢
在機械加工行業中,加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量,而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段,其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果,有很多其他加工方式不具備的優勢,那么CNC精密零件加工有哪些優勢呢?
1、多軸控制聯動:一般通常情況下三軸聯動用i多,但是通過一些調整可以做到四軸,五軸,七軸甚至更多聯動軸的加工中心。
2、機床并聯:常見的加工中心其功能也是比較固定的,,可以把加工中心和車削中心,或者立式,臥式加工中心組合在一起,這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。
關于數控精密零件加工的特點大家知道多少呢?
1、首先數控精密零件加工的生產效率更高,相比普通車床加工能夠省去很多工序,節省了時間,數控零件加工能夠同時加工多個表面,而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。
2、數控精密零件加工的自動化程度非常夠,大大減輕了工人的體力勞動強度,工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控,主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高,因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。
分析機械零件加工中變形的原因:
1 內力作用導致零件加工精度改變:
車床加工時,通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對機械零件加工。
同時,為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用,必須要使夾緊力大于機械的切削力。
夾緊力隨著切削力的增大而增大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。
但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,零件加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠,有的呈現多邊形,有的呈現橢圓形,出現較大偏差。