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  鍍鋅板的表面要求有哪些

1.銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，che底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

2.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

  減輕不銹鋼中厚板生產浪費材料的問題

1、薄標準出產。

   跟著厚度的增加，剪切丟掉也會隨之增大。在操控精度無法大幅度行進，產值要求不高的情況下，依托安排薄標準鋼板，成材率約行進1-2%。

2、優(yōu)化板形削減切損。

   使用液壓AGC的操控，運用必定AGC功用，然后結束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進2%。

3、負過失軋制行進成材率。

    鋼板計重多為理論計重，選用負過失軋制，可很大程度行進板材成材率。依托jing確的AGC操控，能夠使過失量得到jing確操控，然后結束負過失軋制。

4、倍尺出產削減切損。

    倍尺的辦法安排出產，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm標準船板有雙倍尺出產改為三倍尺出產，這樣成材率約行進1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的zhuan用鋼板取樣要求外，應留神削減不必要的取樣。

  板厚方向氧純度和壓力恒定難保證

如果氧的純度下降了，那么就會影響到燃燒率，進而會影響到中厚板的切口質量，主要是切口會出現(xiàn)嚴重的掛渣現(xiàn)象，因此氧純度和壓力要求要保持恒定，從而避免出現(xiàn)該現(xiàn)象。但在傳統(tǒng)工藝中，這一點很難做到，因為如果供氣壓力增大，使得噴嘴流場容易形成激波，從而影響到切口質量。

   準穩(wěn)態(tài)燃燒過程的維持比較困難

中厚板廠家表示如果想要切割中厚板的過程能夠持續(xù)穩(wěn)定進行，那么切縫頂部的溫度要達到燃點才行。如果單獨靠鐵氧燃燒反應所釋放出來的熱量，是很難做到的。原因有兩方面，一是切縫會被連續(xù)冷卻，會降低切割前沿的溫度，二是燃燒后會形成氧化亞鐵，從而覆蓋在中厚板的表面，從而阻礙了氧的擴散，從而阻礙了燃燒。另外，因為切割前沿的燃燒是呈周期性的，因此會造成溫度出現(xiàn)波動，從而使得切口質量變差。