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發(fā)布時間：2021-03-21 19:19
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除塵器設(shè)備選型需要考慮的因素
1、出口含塵濃度
（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
3、操作壓力
濾袋的長徑比
除塵器啟動前的檢查
1、所有設(shè)備部件齊全，編號.標(biāo)志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴(yán)密無漏，保溫齊全，刷漆良好。
2、各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。
3、所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。
4、檢查下灰管暢通，無泄漏;灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點(diǎn)安裝良好。
5、灰斗料位計(jì)安裝正確,灰位指示與實(shí)際相符。
6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。
7、本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。
8、除塵器進(jìn)出口提升閥、旁路閥關(guān)。
9、檢查脈沖計(jì)時系統(tǒng)正常，但啟動時應(yīng)隔離。
10、檢查噴粉風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)潤滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動機(jī)械備用狀態(tài)。
除塵器設(shè)備的調(diào)試
試車
全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：?
1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密；調(diào)整過濾器使氣包內(nèi)壓力達(dá)到0.4～0.7Mpa，并檢查電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否工作正常；?
2、啟動排灰裝置，檢查是否事乎工作要求；?
3、空載下，啟動風(fēng)機(jī)，再緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝要求，并注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何；?
4、除塵器開始帶塵運(yùn)行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行時所需的清灰周期，然后將此控制程序輸入在微機(jī)內(nèi)。
