長春含油尼龍齒輪定制免費咨詢「多圖」

生產尼龍的過程表示如下：

1、干燥溫度和方式

　　包括原料的烘干方式、溫度和時間。原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥機，研究發現，這兩種烘干方式只能去除原料的表面水分，無法去除原料的內在水分，因此應改用真空轉鼓干燥機來干燥。真空干燥的優點在于其不僅能去除原料深層的水分，更能利用抽真空來提高干燥效率，防止原料氧化變黃。干燥工藝宜采用0. 25MPa壓力的蒸汽，干燥時間也可由以前的10 h減少到3 h，干燥溫度可由以前的105℃降到100℃。25MPa壓力的蒸汽，干燥時間也可由以前的10h減少到3h，干燥溫度可由以前的105℃降到100℃。采用這種烘干工藝可將原料的含水率控制在0. 2%以下，也解決了以前原料在烘干過程中出現的降解和發黃現象，使材料保持了原有的柔韌度。

　　干燥設備和注塑機料筒之間一般不直接相連，干燥后的原料需要在中間料倉存放。要特別注意是干燥后的原料在存放過程中的密封問題，如果存放過程中出現二次吸水，在生產中仍會產生氣泡或中空現象。

　2、注射方式

　　通過大量實驗得到較為理想的注塑工藝。先把注射溫度由以前的3段改為4段， 1~4段的溫度分別為: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后將注射速率也由以前的2級改為3級， 1~3級的注射速率分別為35、60、50(相對值)，即注射方式由前期的由快到慢改為慢—快—慢。而較低的熔點使得尼龍6與尼龍66相比具有更好的回彈性，抗1疲1勞1性及熱穩定性。

　　3、噴嘴溫度

　　噴嘴溫度應低于料筒溫度，一般控制在280℃左右。若噴嘴溫度太高，制件會出現氣孔或制件發黃，嚴重時制件易脆化;若噴嘴溫度太低，熔體易凝固而將噴嘴堵死或凝料被注入噴嘴，制件發脆或熔接痕明顯。

　　4、模具溫度

　　模具溫度應控制在70~90℃。若模具溫度太高，冷卻速率減小，從而延長成型周期，制件出現凹痕或氣泡。反之，冷卻速率增大，易出現熔體流動結晶現象，制件發脆，熔接痕明顯。

尼龍制品上銷采用改性增強材料，利用碳素纖維或玻璃纖維的混合增強改性硬度。其材料本身具有優良的自潤性和耐磨性，使其更具有強度高、整體不變形、不變脆、耐磨性及抗靜電性能好、抵抗變形能力強等特點，在使用過程中不需要校正和定期整型維修，使用方便簡單，能節省用工量和機物料消耗和電耗，有利于企業降低生產成本，提高經濟效益。保壓時間長短與料溫有直接關系，熔體溫度高，澆口封閉時間長，保壓時間也長。

尼龍制品尼龍上銷具有自動張緊功能，能保證有穩定的張力作用于膠圈，保證彈性鉗口始終有良好的自調作用。由于這種上銷摩擦阻力小、耐磨損、抗老化，所以膠圈不會因伸長而出現張力差異，也不會產生中凹等不良現象，同時克服了膠圈打滑、滑溜及摩擦阻力增加現象，能保證運轉靈活，線速度均勻，有利于握持和控制纖維的有序運動，起到穩定纖維變速作用，使成紗條干均勻，降低紗疵。尼龍制品尼龍上銷具有自動張緊功能，能保證有穩定的張力作用于膠圈，保證彈性鉗口始終有良好的自調作用。