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常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不準確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

批準的焊工考試資質范圍有：

1.焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW、FCAW）、等離子弧焊（PAW）。

2.材料類別：鋼（FeⅠ、FeⅡ、FeⅢ、FeⅣ）、鈦及鈦合金。

3.耐蝕堆焊?？荚?機構成立以來，嚴格按照國家規范的要求，做到管理嚴格規范，考試工作公開、公正、公平。

法蘭板的焊接I形截面較厚：沿法蘭厚度的殘余應力變化很大。板的表面具有殘余壓應力，板的端應力足夠高以達到屈服強度，并且板的內表面在腹板焊縫處具有高的殘余拉伸應力。

目前，在不銹鋼薄壁容器的生產中，常用的焊接方法有：電極電弧焊，藥芯焊絲電弧焊，鎂焊，熱重焊接和等離子弧焊接。根據上述焊接質量要求，由于焊接表面粗糙和飛濺程度，種焊接方法被拒絕了。自動tg焊和等離子弧焊的焊接質量可以完全滿足要求，但是由于tg焊的焊接效率遠低于等離子弧焊的焊接效率，因此后者成為好的焊接工藝。

焊接設備，器具和工作環境檢查

1.焊機在開始焊接前應仔細檢查工具和設備是否完好，如開關，電源線，電纜，焊機外殼接地線，焊鉗等，必須沒有松動或虛擬連接。

2.在使用焊機之前，檢查di一繞組與第二繞組之間，繞組與磁芯之間，繞組與引線和外殼之間的電路是否完好，絕緣電阻應不小于0.5兆歐。

3.檢查焊鉗的絕緣性。不使用焊鉗時，應將其放在絕緣子上。

4.焊機配電系統中的開關和漏電保護裝置必須靈敏有效。輔助寬負載降1壓保護器必須安裝在開關盒中，導線絕緣必須良好。檢查配電箱時，應關閉配電箱，電源指示應正確。