碳素廠電捕焦油器專注廢氣凈化處理「裕久隆環(huán)保」

在瀝青煙氣處理時，煙氣首先經過預處理塔洗滌降溫處理。煙氣進入預處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器收集困難，通過預處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。

 首先、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過 高造成電捕內部著火，產生不必要的損失。

 其次、降低煙氣溫度，接近適宜的收集溫度，能夠更好的解決進入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結；經過預處理的氣體在噴淋水霧的作用下。大于100μm的顆粒基 本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。5．總體檢查檢查元件標號是否正確，有無重復，電線標記號是否正確，是否有錯亂的情況。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經過預處理洗滌處理后的氣體，進入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質效果明顯；電捕對于3--5μm之間的顆粒物質作用不明顯；對小于3μm以下的顆粒物質沒有作 用。5μm以下的顆粒物質可用化學反應后清除處理。

蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：

    1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；

    2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；

    3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；

    4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；

    5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；

    6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窩式電捕焦油器的投運流程：    

    1、正常開機及倒換電捕焦油器，應上報調度室，由值班長指揮；

    2、電工確認電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準備工作；

    3、確認煤氣閥電動、手動是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；

    4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內溫度在90—110℃；  

    5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗合格后，準備并入系統(tǒng)；

    6、確認羅茨機、電捕焦油器運轉正常，連續(xù)1個小時煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報告調度室；  

    7、加強巡檢，做好記錄。

電捕焦油器清洗工作需知

電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設備，我們知道要對其進行定期的清洗工作，以保證正常運行。因此對待每次的清洗任務，工作人員不能有絲毫懈怠。

  電捕在工藝為復雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧，在硫銨飽和器中凝聚下來，會使酸焦油量增多；進入洗苯塔里，會使洗油質量變壞，影響苯的回收；進入脫硫系統(tǒng)，則會降低脫硫效率。5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗合格后，準備并入系統(tǒng)。電捕的捕油效果對后續(xù)工段影響甚大。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調節(jié)螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關煤氣凈化回收的關鍵設備進行細致的檢查。車間有著較為復雜的自動化系統(tǒng)，為提高電捕的做功功率，自控人員需對其二次電壓和二次電流進行調節(jié)，有效提高了電捕的捕油效果。"輕裝上陣"的電捕才能讓廢水、貧液溫度達到洗滌要求指標，有效保證凈煤氣質量和生產的良性循環(huán)。