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發布時間：2021-09-07 09:40
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波紋管在日常使用中損壞了怎么修復
1.搬運到現場的波紋管要集中堆積規整，不能在波紋管上踐踏。
2.波紋管要掩蓋維護，防止風吹雨淋使其提早老化。
3.切開波紋管要平直，不能切成斜口。
4.波紋管接頭的辦法：波紋管接頭處要外包0.3米長的大號波紋管，并且兩端頭要對半擰緊，中心不得留有空隙。為確保中心不留空隙，應在兩接頭端頭處做好標記。做好后要用膠帶包裹緊密，以防漏漿。
5.波紋管方位定位要準確，尤其是靠近接頭的部位，波紋管定位鋼筋間距為0.5米，不能短少。
6.焊接鋼筋靠近波紋管時，要采納措施維護波紋管不能被灼傷，假如不小心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹緊密。
7.考慮到頂板波紋管數量在逐漸削減，但凡與波紋管抵觸的部件都要躲避波紋管。
8.澆筑砼時，不能對著波紋管放料。振搗棒不能與波紋管碰撞，禁止兩個振搗棒夾著一根波紋管振搗。特別是腹板振搗時，禁止振搗棒在同一方位長時間振搗，振搗時間以不超過20秒為準。
9.拆模時留心維護端頭處外漏的波紋管。以上這些關鍵需求我們注重，這些問題在施工的時候只要留心和小心，留心這些細節，就可以防止。假如呈現以上問題，導致波紋管有損壞，應馬上更換，不予施工，以免形成損失。
法蘭金屬波紋管成型時的注意事項
一、法蘭金屬波紋管在定位撐高度的時候，在管坯外壁沿軸向以近乎等于單波展開長度的距離作為定位撐高度。
二、法蘭金屬波紋管要增強型波紋管，可以帶著外加強環一起成形，外加強環可以起到一部分壓模的作用，成形脫模之后，該環就成為了波紋管的一個組成部分。
三、法蘭金屬波紋管的油壓機移動速度，移動速度過快，回彈量大，易產生廢品；過慢生產效率低，一般應視材料性質和波紋管結構，控制油壓機移動速度。
四、法蘭金屬波紋管的排液應與油壓橫移動同步隨著油壓機移動，管坯容積逐漸變小，多余液體要隨油壓機下移相應排出。該同步控制常用裝在油壓系統中的溢流閥執行，仔細調整溢流閥的壓力，以使整個成形過程油壓保持恒定狀態。
五、法蘭金屬波紋管要注意Y形密封圈是否破損，定位撐的位置在成形過程中如果有偏移，應該糾正偏差，確保成形。
預應力塑料波紋管使用注意措施
預應力波紋管，預應力鋼絞線張拉完成后，應及時進行預應力孔道灌漿，保護預應力鋼絞線防止銹蝕，預應力孔道灌漿還可以使預應力鋼絞線與混凝土有效粘結，以控制超張時裂縫的時間與寬度，有效減輕預應力錨具的負荷狀況。
張拉后預應力鋼絞線處于高應力狀態，對腐蝕敏感，預應力張拉后應盡早進行孔道灌漿作業，一般不應遲于張拉后20h，預應力孔道灌漿是對預應力鋼絞線的性保護措施，灰漿壓漿作業應飽滿、無氣泡、密實，完全包裹住預應力鋼絞線。
應用較小的沁水率及足夠的流動度，水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h沁水率不宜大于2%，大不能超過3%。采用流動度測定儀測試流動度為120~170㎜，既滿足預應力孔道灌漿要求。
應采用機械式攪拌機（JB180型），攪拌時間不宜少于3min.攪拌好的水泥漿過濾后置于下部儲漿桶內，并不間斷攪拌，防止沉淀分層。
設備可采用活塞式壓漿機（HB3），灌漿前用壓力水沖洗預應力管道，沖洗干凈孔道內雜物，并濕潤預應力孔道，采用預應力金屬波紋管成孔時，不宜采用水沖洗，可采用壓縮空氣沖洗。
順序應先下后上，以避免由于上層孔道漏漿而堵塞下層孔道。
應逐步升壓，勻速地進行連續壓漿作業。
一般可從構件一端向另外一端，混凝土梁曲線形孔道如從梁側面灌漿時，應從中部曲線孔道低處向兩端進行，直至高達排氣孔冒出漿液。
應連續不間斷進行，一條孔道必須一次性灌漿，中途不得間斷，灌漿嘴不得離開灌漿孔，灌漿工作如因故中斷，應立即用高壓水槍沖洗孔道，將已經灌入的水泥漿沖洗干凈，處理后，進行重新灌漿作業。
作業冬季施工時，應采取措施防止水泥漿受凍。
作業人員應采取防護措施，佩戴勞動保護用品，防止高壓漿液噴傷，尤其注意眼睛的防護。
如設計施工為智能壓漿設備宜采用中交建工智能壓漿設備，該設備、智能化水平高，壓漿數據真實。
