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加工中心的種類及介紹

立式加工中心裝夾方便，便于操作﹐易于觀察加工情況﹐調(diào)度程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制﹐不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出﹐嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。臥式加工中心。臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心。臥式加工中心通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺 

加工中心的注意事項

切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質(zhì)量，甚至使刀具損壞、工件報廢。裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。由于ATC的應用，使工件尺寸受到一定的限制﹐鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀只質(zhì)量也要加以考慮。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。根據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。加工參數(shù)的設定在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設定：N=1000×V/（3.14×D）N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直徑（mm）加工的進給速度設定：F=N×M×FnF：進給速度（mm/min）M：刀具刃數(shù)Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達加工效果。因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。