汕頭手機結構件注塑工藝量大從優 盛迪電子有限公司

注塑成型時出現唱片紋問題與加工參數有關的原因與改良措施見下內容：

1、注射速度太低，需增加注射速度；

2、熔料溫度太低，需提高料筒溫度，增加螺桿背壓；

3、模具表面溫度太低，需增加模具溫度；

4、保壓太低，需增加保壓。

與設計有關的原因與改良措施見下內容：

1、澆口橫截面太小，需增加澆口橫截面，縮短澆道；2、噴嘴孔太小，需增大噴嘴孔。

對于注塑模具廠家的工程師們都清楚，注塑模具成型不是一個簡單的活，不小心操作就會出現各種各樣的問題，今天咱們就來聊一下，出現熔接痕怎么解決？

注塑模具成型出現熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。

塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。


嚴重時，導柱會被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動模和定模對中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動模和定模孔的同心度，使垂直度誤差小。注射模注射時，往往模腔內熔化的塑料會產生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時制模工不注意這個問題，經常改變原設計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強度鋼板。一般在必要時，是要在移動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。