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真空油炸工藝特點脆脆蝦真空低溫油炸設備價格脆脆蝦真空低溫油炸設備價格脆脆蝦真空低溫油炸設備價格脆脆蝦真空低溫油炸設備價格

真空油炸是在低溫（80~120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養成份的破壞。

真空油炸脫油有獨果。目前主要應用于：①水果類：蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；③干果類：大棗、花生等；④水產品及畜禽肉等。

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當速凍好的果蔬脆片在一定的真空度及溫度下脫水時，冰晶體迅速升華。油作為傳熱媒體，保證了熱量傳遞的均勻及接觸面積，有效地提高了傳熱速率，使果蔬脆片在短時間內迅速脫水，也很好地保持了果蔬中的營養成份。這樣油炸出來的果蔬脆片色、香、味、形俱佳。但是近幾年研究證明含水率較高的原料切成薄片或條狀不通過速凍也可以達到同等效果。

果蔬脆的生產工藝

果蔬脆的生產工藝較為復雜。從原材料的到生產工序、工藝、檢驗都要求很嚴格。一般有以下幾個步驟。

一、原材料的選擇由于果蔬脆加工企業所需要的蔬菜、水果量比較大，且原材料生長具有季節性的特性、易腐爛、運輸成本高。一般果蔬脆加工企業多數選擇具有大規模蔬菜、水果種植基地的地方。尤為已山東、山西、浙江等地較為集中，特別是山東壽光作為蔬菜之鄉，有了好的原材料才能生產出好的產品。

二、驗收分揀有了好的種植基地、每個種植基地所生張產品有好壞之分、保存、運輸過程中破損、腐爛的原材料要一一分揀，否則會因為一點點的異味使得整個生產的產品為次品。

三、殺青預熱—VF脫水原材料經粗加工后進入前處理車間進行精加工，然后進入裝料車間裝籠， 在裝籠過程中應注意每籠的裝料量要相同。將裝好物料的籠子裝入釜中進行脫水。此時應該注意物料脫水時間、設備真空度和溫度應滿足物料加工工藝要求，一般物料脫水的時間是25分鐘，脫水溫度應該控制在油水雙沸點84℃以上。脫水過程完成之后進行機內脫油，破空取出后將成品推入包裝分檢車間內進行分檢包裝。此時應注意物料暴露于空氣之中的時間應盡可能的短，一般先采用大包裝分裝，然后再進行小包裝。包裝間應有相應的制冷除濕措施，相對濕度一般為40%～60%，溫度為22℃±4℃。

四、分揀包裝。為了達到蔬菜水果的均很營養、根據科學的蔬菜水果配比形成什錦果蔬脆，一般重量為115什錦包裝、245g什錦包裝。另外為滿足單中蔬菜水果攝入不足著包裝：單品如：胡蘿卜、洋蔥、芹菜等。

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗收：選擇無公害的原料，按制訂的相關標準驗收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進行人工修整。

3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護色劑的清水中清洗護色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。在浸漬過程中，要嚴格控制浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產品的分量和品質，若浸漬時間太長會導致產品酸敗。浸漬結束后將秋葵撈出投入清水中進行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間為1小時，溫度應保持在96 2℃，。脫水結束后進行脫油，時間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產品攤放在不銹鋼工作臺上進行涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重的脆片，同時篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內，防止擠壓，層數≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。