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發布時間：2020-12-12 09:52
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皮帶輸送機工作原理及特點
皮帶輸送機工作原理：
皮帶輸送機是一種利用連續而具有撓性的輸送帶不停的運轉來輸送物料的輸送機。
輸送帶繞過若干滾筒后首尾相接形成環形，并由張緊滾筒將其拉緊。
輸送帶及其上面的物料由沿輸送機全長布置的托輥(或托板)支承。
驅動裝置使傳動滾筒旋轉，借助傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力使輸送帶運動。
皮帶輸送機特點：
皮帶式輸送機的輸送能力大，單機長度長，能耗低，結構簡單，便于維護，對地形的適應能力強，它既能輸送各種散狀物料，又能輸送單件質量不太大的成件物品。有的甚至能運送人員，是應用廣、產量較大的一種輸送機。
皮帶輸送機拉緊裝置點檢標準
皮帶輸送機拉緊裝置點檢標準:
外觀外表衛生干凈、無積塵、油污、煤泥等。
支架、護欄、踏網完好、無變形、開焊、漆皮脫落現象。
重錘滑軌完好、垂直平行、固定良好、無變形、彎曲、裂紋、損壞現象。
重錘在滑行道軌內行動自如、靈活、無長滯現象。
重錘位置在滑道中部、不得距上距下過速。
重錘的重量應符合皮帶張緊要求。
護罩防護鋼絲繩齊全完好、長度一致、繩卡齊全、緊固。
外表上衛生干凈、無積塵等雜物。
支架蓋板完好、無變形、開焊、漆皮脫落等現象。
聯接螺栓緊固、螺絲M12*30mm，扭矩為84Nm。
運行中無抖動，異常現象。
皮帶機異常噪聲
帶式輸送機的主要構件有牽引件、輸送帶、驅動裝置、張緊裝置、機架和托輥、清掃器、裝載和卸載裝置。
帶式輸送機運行時其驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時會發出異常的噪聲，根據異常噪聲可判斷設備的故障。
1）托輥嚴重偏心時的噪聲。
帶式輸送機運行時托輥常會發生異常噪聲，并伴有周期性的振動。產生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較大而發出聲音，可以在檢修時調整此類托輥的位置，達到降低噪聲的目的。
2）聯軸器的兩軸不同心時的噪聲。
在驅動裝置的高速端電動機與減速機之間的聯軸器，或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機轉動頻率相同的振動。
發生這種噪聲時應及時對電動機、減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3）改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲。
改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪聲很小，發生異常噪聲時一般是軸承損壞，主要原因有間隙過大或過小，竄軸，漏油或油質不好，軸承端蓋密封不嚴進入雜物，導致軸承磨損及溫度升高，此時輕則要消除漏點，更換潤滑油，重則更換軸承。
4）減速機的噪聲。
減速機振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動，對輪中心不正或對輪螺釘松動，齒輪掉齒或磨損嚴重，或者減速機缺油，應及時檢修或更換部件。
5）電動機的噪聲。
電動機振動、聲音異常的原因有幾方面：負荷過大；電壓低或兩相運行；地腳螺栓或對輪松動；軸承故障；電動機匝間短路。
應停機檢查，減少負荷，檢查螺釘的松動情況，檢查軸承損壞情況。
輸送機斷帶事故預防措施
輸送機斷帶事故預防措施
1、嚴格把控膠料質量
在選擇膠料的過程中，務必要使用生產廠家所制定的產品，并且保證所有采購膠料均具有保質期、合格正書、日期、出廠證明、規格型號等標簽，如若膠料沒有標簽則一律不予以購進。
此外，在存放膠料時，應當避免強光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學物質相接觸。在使用膠料前必須做好相應鑒定工作，保證其質量達標后才能夠使用。
2、合理選擇接頭長度和類型
當前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數使用二級搭接。而對相關試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。
3、嚴格把控硫化工藝
接頭硫化是安裝作業過程中決定膠帶質量的一道重要工序，準確地掌握其技術條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關鍵，硫化過程的技術條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內，不可大過150℃。）、時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質量缺陷，將給日后的運行和維護帶來不良后果。
