麗水氣動調節閥安裝安裝

調節閥在調節系統中占著重要的調節功能，調節閥發常卡住或者堵塞會造成調節系統不能正常運行，直接給工廠的效益帶來影響，因此盡快解決故障非常重要，有哪些方法呢？

一、清洗法

管路中的焊渣、鐵銹、等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是常見的故障。遇此情況，須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。電動調節閥一般包括驅動器，接受驅動器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進行調節，也可根據控制需要，組成智能化網絡控制系統，優化控制實現遠程監控。

二、外接沖刷法

對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時，經常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

三、安裝管道過濾器法

對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，介質中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。帶使用的調節閥，工作不正常，其氣路節流口堵塞是常見的故障。按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種。因此，帶工作時，須處理好氣源，通常采用的辦法是在前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。

調節閥在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。

在化工生產工藝流程中的管路和設備中，有大量的流體流量調節閥對保證設備的正常運行起著至關重要的作用。它們有多種結構形式，分別適用于不同場合。其主要作用即用于調節流量，以保證設備的穩定運行。它們有操作簡單、方便，易于控制等特點，故受到廣泛的應用。但也有消耗能量過大、閥門元件易損等缺陷，若設計使用不當，會給生產帶來影響。由于氣動調節閥本身的不平衡力作用的結果，使調節閥芯經常產生振蕩。本文主要討論的是對管路流量調節過大、輸送流體溫度過高，可能會產生的汽蝕和閃蒸現象以及其對調節閥的破壞及防止方法。

1.出現蝕和閃蒸的原因分析

1.1 流體在調節閥中的流動過程

液體在調節閥的流道中的流動過程是極其復雜的，根據連續性方程：

uAp=常數

式中u——截面平均流速，m/s；

A—— 流道截面積，m2；

p—流體介質的密度，kg/m3。

對于不可壓縮的流體，p=常數，因此uA=常數，亦即流體的流速和通過該截面的截面積成反比。

同時，又根據伯努利方程式[1]：

式中z——位置標高，m；

p——靜壓強，Pa；

g—— 重力加速度，kg?m/s2。

忽略管道進出口流體的位置標高差別，如果通過截面時的流速增大，則意味著斷面的壓力將下降，當流體的壓力下降到該溫度下的飽和壓力Pv時，液體將出現汽化，同時發生汽蝕或閃蒸現象。

由于汽蝕現象和閃蒸現象對設備有較大的破壞力。我們以前僅對離心泵的汽蝕現象研究較多，而對管路中調節閥可能產生的汽蝕和閃蒸現象造成的破壞未引起足夠重視，因此研究防止液體在流動過程中產生汽蝕和閃蒸的機理將顯得更加重要。

電動調節閥執行機構的選擇

   為了使電動調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。

   對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，電動調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個開度范圍建立力平衡。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

   執行機構類型的確定

   對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。閥門按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。

 作用方式選擇

   只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的電動調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障。對于它的作用方式的選擇，主要從三方面考慮：

   1、工藝生產安全；

   2、介質的特性；

   3、保證產品質量，經濟損失。

調節閥相對而言有保護環境和節約能源的作用

1、為了防止大氣污染，閥的密封部位不能泄漏。要注意密封的方法和密封材料的選用。當流體有毒性時，如或CO等介質，就要考慮用波紋管密封或更為可靠的方法密封。為了防止更為可怕的輻射性流體的泄漏，更要遵照站的使用要求和規定，采用特殊的方法。

2、防止噪音  在調節閥的環境保護問題上，噪音問題很突出

節約能源在使用調節過程中要把節能問題和調節閥的結構、使用、安裝、維修聯系起來。

1、使用低阻抗閥門   使流體流壺閥門的阻抗，減少能耗。在使用球閥時，在全開下球芯孔與管道的口徑如果相同，就可以節約壓縮機、泵等設備的電力消耗。與某些傳統閥相比。凸輪撓曲閥具有更大的容量，可以在較小的壓差下進行相同流量的調節，達到減少能耗的目的。即使調節閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。利用一些閥內件結構改變的閥門，如使用低S值調節閥，能夠達到節能的目的。

2、提高閥芯、閥座的密封性能  閥芯閥座密封不好，閥門就不能完全關閉，泄漏引起的壓力下降造成動力損失。為了提高密封能，可以采用摻有玻璃纖維的聚四氟乙烯或石墨等材料來代替純四氟乙烯制造閥座，采用高硬度的密封墊片，采用迷宮式密封面等辦法，還要保護密封面不能損傷。新型電動調節閥執行器內含飼服功能，接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。

3、盡量采用電動執行機構  采用氣動執行機構要保持一定的氣壓才能動作，這樣一年所消耗的能源很多，如用電動執行機構，只需在改變開度時供電，當閥門達到所需開度時就停止供電。