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發布時間:2021-09-04 21:26  
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機架噴涂加工價格
靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
在噴塑車間內搭建噴塑房,要求噴塑房頂、墻面選用透明采光板,避免吸附粉末,噴塑房四角安放4臺粉末回收機,用于回收多余粉末同時避免了粉末漂浮,然后利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用
噴粉區應采用防塵型冷光源燈具照明,其照度應符合規定。當采用透明材料作隔板照明時,應符合以下要求。
(a)采用固定式燈具作光源。
(b)用隔板將燈具與噴粉區隔開,其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具。
(c)隔板應選用不易破損的,不燃或難燃材料。
(d)隔板上的沉積物厚度不允許影響規定的照度。
(e)隔板的表面溫度不超過93℃。
粉末涂裝工藝介紹
1、流化床涂裝法(又稱沸騰床) 它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個部分。
其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣,壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來,并在上部容器內滾翻,呈現“沸騰”狀態。經預熱的工件通過“沸騰”的粉末區達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。
近幾年來流化床工藝得到了一些改進,并與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴涂,已得到大范圍的使用。
要使涂層獲得較好的效果,應注意以下幾個方面:
流化床的結構形式要求簡單,內部光滑避免死角,好設有震動裝置;流化床中的多孔隔板,應有一定的孔徑和空密度分布;粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好,形狀接近球形較為理想;粉末涂料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和涂層氣泡;壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末涂料穩定地流化,不致溢出,同時壓縮空氣應凈化、干燥。
2、火焰噴涂法 在氧焰中,粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區,受熱成為熔融或半熔融狀態,噴至被預熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單,可用于導軌面的噴涂,以及機械磨損修復工作。
3、熱熔敷法 是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。
4、靜電粉末噴涂 這是粉末涂裝中目前發展快的一種重要施工工藝。
五金噴涂將作為鍍層材料的原料制成溶液,然后將待鍍的五金件浸進上述溶液中,利用合適的還原劑使溶液中原料沉積在五金件表面形成鍍層。這種利用化學反應的方法使五金件獲得鍍層的方法稱化學鍍。與電鍍相比,化學鍍不需要電源和電鍍設備,也可以鍍金屬和非金屬兩種鍍層,本錢比電鍍低,但化學鍍法在五金件表面形成的鍍層,無論其耐腐蝕性、耐久性以及與基體材料的結合強度均比電鍍的差。
另外,化學鍍層的厚度一般也比電鍍的薄一些,五金噴涂鍍層的硬度也比電鍍的低。這種化學鍍層單憑肉眼,是很難區分與電鍍層有何區別,只有職員借助設備方可檢驗。不過在現場簡單的檢驗方法為:用砂紙磨這兩種鍍層的表面,由于化學鍍層的硬度低,故其磨痕也比電鍍層的寬而且深。