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螺桿空壓機電機燒壞的原因

螺桿空壓機電機燒壞的主要原因如下：

一、電源缺相、電壓異常

螺桿空壓機電壓異常或缺相會導致電機燒毀。

二、異常負載和堵轉

電機負載包括壓縮氣體所需的負載和克服機械摩擦所需的負載。如果壓比過大或壓差過大，壓縮過程將變得困難；此外，潤滑失效引起的摩擦阻力和極端情況下的電機失速將大大增加電機負載。在電動機起動時，電流峰值可接近或達到堵轉電流。啟動和堵轉過程中的電流會使繞組溫度迅速上升。頻繁的啟動和異常負載會使繞組承受高溫試驗，降低漆包絕緣的性能。如果其他因素相互配合，繞組絕緣性能惡化后，容易造成短路和損壞。

三、金屬碎片引起的短路

繞組中的金屬屑是造成短路和接地絕緣值低的主要原因。螺桿空壓機在運行過程中的正常振動，以及每次啟動時繞組在電磁力作用下的扭曲，都會促進繞組金屬屑與漆包線之間的相對運動和摩擦。尖銳的金屬碎片會劃傷漆包線的絕緣層，造成短路。

四、接觸器故障

接觸器是電機控制電路中的重要部件之一，不合理的選擇會損壞壓縮機。接觸器必須有足夠大的面積來散熱負載電流而產生的熱量，觸頭材料的選擇必須防止在啟動或堵轉等大電流條件下焊接。小或質量差的接觸器不能承受壓縮機啟動、堵轉和大電流對低壓的沖擊，容易出現單相或多相觸頭抖動、焊接甚至脫落現象，造成電機損壞

空壓機過濾器的安裝方法及注意事項

空壓機過濾器應安裝在溫度z低處。溫度越低，空氣的飽和水蒸汽含量越低，所以有盡量多的水蒸汽被凝結成液態水后被過濾。因為空壓機過濾器只能過濾有一定固態或液態的雜質。

空壓機過濾器不要安裝在快速開啟閥門的后面如真存在，也要在打開閥門時，閥門能被緩慢開啟而不至于對過濾器產生強烈的沖擊。

壓縮空氣過濾器安裝方法：

1、安裝前要將過濾器進出氣口聯接的壓縮空氣管道以及閥門清潔干凈。

2、采用總管過濾與終端過濾相結合方式，保證使用點的氣體品質。

3、安裝時，過濾器的進出氣口應保持水平，排污口應處于下部。在垂直方向須保留有一定空間，以方便過濾器的維護保養及濾芯的更換。

4、螺桿空壓機過濾器應安裝在通風陰涼處，盡可能地靠近用氣點，降低管道對過濾后的壓縮空氣品質的影響。

5、過濾器的安裝和使用應在規定的工作壓力和溫度范圍內進行，各級過濾器的安裝順序應按照進出口說明書或箭頭指示的方向，從粗到細依次進行。安裝時應避免旁路。由于空氣中的油經過旁路進入過濾器下游后，會粘在管道內壁上，很難找到有效的去除方法。

6、濾芯應定期更換。更換濾芯時，用六角扳手擰下下下蓋上的四個螺釘，從下面取出用過的濾芯。仔細記錄更換時間。建議工作時間Z不超過8000小時。

7、自動排水器的排放時間適合于液體水的排放，排放間隔根據管道中的含水量確定；

8、不同級別的壓縮空氣過濾器可根據客戶要求配備電子排水閥或手動閥。

螺桿壓空壓機油使用注意事項（二）

螺桿空壓機油對空壓機運行起著重要作用，如果使用不當不僅會影響設備工作效率嚴重的還會造成高溫停機。因此規范使用潤滑油是我們必須掌握的。那么如何規范使用潤滑油以及使用時需注意哪些問題呢？

6、油溫過高一定要找到原因，不能為了維持生產甩掉保護裝置。溫度過高的一般原因:

(1)油冷卻器水管污垢太多或堵塞，散熱器污垢太多造成冷卻器工作效率較低；

(2)油冷卻器的溫控閥不動作，油溫傳感器失效，如果使用的是PLC控制，不排除哪塊集成電路板出現問題;

(3)運動件配合不良;

(4)環境溫度過高導致潤滑油溫度高；

(5）排壓力達不到設定值，原因可能是選型選小了或進氣過濾器/油氣分離器堵塞進節流閥不動作或誤動作或螺桿內泄漏嚴重;

(6)回油路不暢。油過濾器堵塞，注意機油過濾器的質量!供油量不足；

(7)壓縮機轉速不夠，三角皮帶太松，也會導致氣量下降;

(8)潤滑油質量不好或油污穢，潤滑油老化失效。

7、要在現場記錄更換潤滑油和其他元件的時間，檢查記錄，落實責任人。

8、如果發現潤滑油蒸發損失大時，應首先檢查油氣分離器是否穿孔。

9、螺桿壓縮機油是特種油，必須有專人管理，防止在日常中發生混油事故。

10、油品黏度測試法:取干凈玻璃一塊，清洗后涼干，斜放45°左右固定，用舊眼瓶取新油少許滴到玻璃板上，記錄一定距離的流動時間。用同樣方法取舊油測試流動時間。兩者時間相差15%時，必須換油。