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機(jī)械刀片的磨損原因

根據(jù)切削作業(yè)的實(shí)際效果，機(jī)械刀片的磨損原因

一、氧化磨損。機(jī)械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時(shí)，空氣中的氧與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在機(jī)械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機(jī)械擦拭，機(jī)械刀刃會(huì)腐蝕磨損，在工具表面會(huì)殘留凹坑。一般來說，機(jī)械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進(jìn)給量切削鋼材時(shí)，副后刀面氧化磨損。

機(jī)械擦傷磨損導(dǎo)致機(jī)械刀片的磨損

機(jī)械擦傷磨損導(dǎo)致機(jī)械刀片的磨損。

工件材料和切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機(jī)械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機(jī)械作用，機(jī)械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機(jī)械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時(shí)，這是機(jī)械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機(jī)械上的擦傷磨損越嚴(yán)重。

擴(kuò)散磨損導(dǎo)致機(jī)械刀片的磨損

擴(kuò)散磨損導(dǎo)致機(jī)械刀片的磨損

在機(jī)械刀片高速切削時(shí)，切削溫度達(dá)到800攝氏度，此時(shí)鎢鋼中的元素?cái)U(kuò)散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴(kuò)散到工具表層，改變機(jī)械刀片材料的金相結(jié)構(gòu)，降低強(qiáng)度、硬度切削溫度越高，擴(kuò)散速度越快，機(jī)械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴(kuò)散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

在實(shí)際加工中，零件被定位并壓緊。此時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)可以選擇在零件的中心孔上或兩個(gè)定位基準(zhǔn)面的交點(diǎn)上。也可以像圖中的中心點(diǎn)一樣，設(shè)置在零件外。該點(diǎn)的坐標(biāo)應(yīng)該與零件的定位標(biāo)準(zhǔn)有一定的相互關(guān)系。

對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等多刃加工數(shù)控機(jī)床，由于在加工中進(jìn)行更換，因此編程時(shí)需要考慮不同工序之間的更換位置。更換時(shí)，請(qǐng)?jiān)诹慵耐鈧?cè)設(shè)置更換點(diǎn)，以免其與數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具發(fā)生碰撞。