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浸沒式噴煤槍的噴口從簡單趨向復雜

初期的浸沒式噴煤槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動浸沒式噴煤槍，其噴口實際上就是將傳統浸沒式噴煤槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的浸沒式噴煤槍可能還會產生。

浸沒式噴煤槍出現損壞的原因

浸沒式噴煤槍（以下簡稱：浸沒式噴煤槍）是浸沒式噴煤槍裝置中關鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解浸沒式噴煤槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。

浸沒式噴煤槍的疲勞損壞與高爐的指標及工作環境、工人的操作技能及責任心、浸沒式噴煤槍的結構及材質、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環境、噴煤系統及噴煤槍裝置等都有關系。

總之，浸沒式噴煤槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統和煤粉情況，根據具體情況選擇合理的浸沒式噴煤槍結構、材料及表面處理狀況，同時確立合理的浸沒式噴煤槍更換周期是非常重要的。

提高浸沒式噴煤槍使用壽命的必要性

浸沒式噴煤槍自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

浸沒式噴煤槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。體現在處理股東、員工、顧客、公眾等利益群體的關系中，包括利潤價值觀、經營管理價值觀和社會互利價值觀。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，浸沒式噴煤槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管浸沒式噴煤槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對浸沒式噴煤槍的要求越來越高，所以研究提高浸沒式噴煤槍的使用壽命是非常必要的。

浸沒式噴煤槍的發展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。是煉鐵系統工藝結構優化、節能降耗的核心，是高爐技術發展的必然趨勢。由連續流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的浸沒式噴煤槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，浸沒式噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的浸沒式噴煤槍大都針對浸沒式噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如浸沒式噴煤槍采用了高溫合金，浸沒式噴煤槍前段內襯金屬陶瓷。使浸沒式噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。