堆取料機(jī)雙向帶糾偏裝置的行業(yè)須知「在線咨詢」

托棍制造誤差和安裝偏差

托棍制造誤差和安裝偏差

①托棍的外圓圓柱度偏差過大，托棍不直(直線度超差)，轉(zhuǎn)動不靈活等 也會造成輸送帶跑偏。

②托棍中心線安裝與皮帶中心線不垂直、托棍中心線安裝不水平也會引起 輸送帶跑偏。

(5)其他

皮帶輸送機(jī)張緊裝置的安裝誤差以及輸送帶兩側(cè)張力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，也會引 起皮帶跑偏。

皮帶輸送機(jī)來料方向、落料位置不適當(dāng)，會對輸送帶跑偏產(chǎn)生一定影響。 設(shè)計時沒有考慮采用糾偏裝置或糾偏裝置效果不佳。

研究表明造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的因素很多，但歸根結(jié)底都是輸送帶在 運(yùn)行過程中受力不平衡，存在著一個垂直于輸送帶運(yùn)動方向的側(cè)向分力造成的。

洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的皮帶機(jī)自動糾偏校正器合理安裝后，輸送在寬度方向運(yùn)行誤差控制在25mm以內(nèi)。

皮帶機(jī)跑偏案例：

選礦廠皮帶機(jī)是全廠運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵部位,運(yùn)輸量大,礦石塊度大,運(yùn)輸皮帶長。由于流程的要求,20號皮帶機(jī)與13號皮帶機(jī)的平面布置相互垂直,所以20號皮帶機(jī)的受礦端受到13號皮帶機(jī)卸礦端礦石的縱向沖擊,造成20號皮帶機(jī)尾部嚴(yán)重跑偏,膠帶磨損大,下托輥支架磨斷,尾輪架經(jīng)常磨斷,維修頻繁(平均每月下托輥支架至少要更換2次,膠帶使用期只有24個月,尾輪架每年至少要維修4—5次),直接增加成本,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

用重錘進(jìn)行張緊的皮帶機(jī)而言，可通過增加配重來使皮帶張緊，但不應(yīng)把配重添加的過多，以防因皮帶所受張力過大而縮短皮帶正常使用壽命。若皮帶機(jī)膠帶在空載情況下以及重載情況下都跑偏向滾筒同一側(cè)，則表明皮帶兩側(cè)存在不同的松緊度，這時可參照“跑緊不跑松”的規(guī)律，對皮帶機(jī)張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重進(jìn)行調(diào)整；若皮帶運(yùn)行時無固定方向且頻繁左右跑偏，則表明膠帶可能發(fā)生松弛，應(yīng)對膠帶張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體調(diào)整。若有時皮帶張緊機(jī)構(gòu)已調(diào)到極限，皮帶仍然松弛，則可能是皮帶已發(fā)生性變形，此時應(yīng)截除部分皮帶或重新?lián)Q新皮帶后再進(jìn)行張緊

對于礦井運(yùn)輸系統(tǒng)而言，只有在確保皮帶穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，才能夠保證礦井的生產(chǎn)效率。在皮帶機(jī)的眾多故障當(dāng)中，長發(fā)生的故障當(dāng)屬皮帶跑偏，其原因主要在于不平衡的橫向受力。一旦出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，那么不僅會致使物料散落于巷道，還會抑制設(shè)備的運(yùn)輸效率，從而致使托輥與皮帶摩擦增大，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)火災(zāi)或是斷帶等狀況，終影響到這個工程的運(yùn)行。