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如何做好精密機(jī)械加工設(shè)備的保養(yǎng)工作?

精密機(jī)械加工廠家要保證機(jī)械加工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須做好精密機(jī)械加工設(shè)備的保養(yǎng)工作。這對(duì)于精密機(jī)械加工設(shè)備的使用性能和使用壽命具有重要影響。因而，在精密機(jī)械加工設(shè)備的保養(yǎng)上應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行CNC加工設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小，謹(jǐn)守節(jié)約。鑄件CNC加工時(shí)，毛坯面應(yīng)預(yù)先涂漆或噴砂;

2、非CNC加工工作時(shí)間應(yīng)加護(hù)罩，長(zhǎng)時(shí)間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑、擦拭、空運(yùn)轉(zhuǎn)。

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)

在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì)，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用i多，但是通過(guò)一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。

2、機(jī)床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

關(guān)于數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)大家知道多少呢？

常常說(shuō)精密零件加工，那么數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)有哪些呢？

　　1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，數(shù)控零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對(duì)普通車床要穩(wěn)定很多。

　　2、數(shù)控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對(duì)車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對(duì)普通車床要求更高的腦力勞動(dòng)。

　　分析機(jī)械零件加工中變形的原因：

　　1 內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變：

　　車床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤(pán)，把零件卡緊，然后對(duì)機(jī)械零件加工。

　　同時(shí)，為了確保零件在受力時(shí)不松動(dòng)、減小內(nèi)徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。

　　夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過(guò)程中受力穩(wěn)定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盤(pán)松開(kāi)后，零件加工出來(lái)的機(jī)械零件就會(huì)與原來(lái)的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。