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蜂窩陶瓷除了陶瓷產品普遍具有的耐高溫、耐腐蝕、機械強度高等基本性能外，還具有兩個很重要的性能，這也是它的立足的根本：

1、比表面積大。與傳統(tǒng)球狀、環(huán)狀陶瓷產品相對，它的比表面積要大得多。其它陶瓷產品只能通過增加花紋、打孔等工藝上升比表面積，而蜂窩陶瓷由于其自身特定的形狀輕而易舉的實現(xiàn)了大比表面積。從而在充當催化反應載體和蓄熱體時，大大上升傳質傳熱效率。

2、阻力小。蜂窩陶瓷的氣孔呈直線貫通狀，大且規(guī)則，當氣體或液體通過時，遇到的阻力很小。從而在用作窯爐蓄熱體時，上升空氣流通速度，在較短時間積蓄和釋放熱量；用作反應塔填料時可以減少空氣壓縮機的電耗；用作汽車尾氣凈化器時，可以減少發(fā)動機功率的損失。

要充裕發(fā)揮蜂窩陶瓷比表面積大的特點，很有成效的方法就是上升產品單位面積的孔數(shù)。

蜂窩陶瓷產品如同日常生活中用到的瓷質磚及部分彩釉磚產品一樣，在燒成后必須經過磨削定厚、切割及磨邊倒角等一系列的后期加工過程，才能成為平滑美觀的蜂窩陶瓷產品。蜂窩陶瓷由于特殊的多孔結構，金屬鎂廠多孔磚，導致其本身機械強度要比一般的陶瓷產品低，在磨削切割過程中容易產生大量的廢品及磨削廢料。

蜂窩陶瓷產品經后續(xù)加工后成為合格產品。由于蜂窩陶瓷的多孔性導致強度差，所以在產品的包裝、運輸、貯存等過程中也會造成少量的廢品。對于紅外線灶具的蜂窩陶瓷產品，多孔陶瓷經磨削切割后，剛玉莫來石質多孔磚，還需要在其表面噴涂一層催化劑，噴涂催化劑在后續(xù)的噴涂、烘干過程中也會造成部分廢品。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產生的廢品。

燒成過程中產生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產生開裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，硅線石質多孔磚，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。

燒成過程中產生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，棗莊多孔磚，造成的蜂窩陶瓷產品變形、開裂，由于爐內燒結氣氛的原因造成產品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產品煙熏。

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