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1、解決注塑機及模具要素的影響

要選擇與注塑加工容量相當的注塑機，如果注塑機有材料死角等問題，還是替換設備比較好。模具澆注系統、排氣槽等色差的原因可以通過對應部分的模具的維護模具來解決。須先解決設備和模具的問題，才能組織生產，減低問題的復雜性。

2、解決原料樹脂、色母的影響

在生產淺色產品的情況下，不能忽視原料樹脂的差異對產品色調變動的影響。

3、解決混合不均的影響

注塑加工材料和色母的混合不好，產品的顏色就會變化。和色母機械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環中的色母的量發生變化，產生色差。

1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性很好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.

3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解.

4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.

5.可能發生融體破損,不宜與有機溶液接觸,以防開裂.

根據預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。

1）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。

2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。