精密沖金五壓加工廠生產(chǎn)基地【聲愛科技】

 五金沖壓材質的缺陷

 缺點：毛刺過大、形變、表面劃傷、規(guī)格不符合、少孔等

(1)毛刺過大→凸凹模空隙過大或過小；刀口損壞；導向性精密度差；凸凹模部位不一樣心等。

(2)形變→孔位很小；壓料板與凹實體模型面相互配合不太好；空隙過大等。

(3)表面劃傷→實際操作時有拖、拉等狀況；板材在裁切全過程中劃傷等。

(4)規(guī)格不符合→送料不及時；定位設備毀壞或松脫，部位晃動等。

(5)少孔→沖頭斷裂；沖頭長短不足等。

落料、沖孔機、壓邊商品非常容易造成缺點部位

五金沖壓模具材料的選擇

模具材料的選擇要堅持保證在使用前提下的低價原則。在材料選擇上，并非材料越越好。材料檔次過高，一般意味著價格越高，模具、新產(chǎn)品的開發(fā)成本也越高，而且還關系到如何合理確定沖壓生產(chǎn)綱領。使用壽命的要求直接影響到模具的結構設計及材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)的市場銷售形勢下，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求是否合理值得重新考慮，降低為40萬沖次甚至30萬沖次也在考慮之中。

比如豐田公司的拉延模材料主要采用球墨鑄鐵（KSCD-800IS），而不是目前我們國內(nèi)流行的合金鑄鐵（目前我公司外覆蓋件拉延模材質為GM246），豐田公司就是從模具材料成本控制方面考慮所做的恰當選擇，其原因在于球墨鑄鐵的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比較理想，成本卻比合金鑄鐵要低得多。考慮到鑄鋼成本高，豐田公司現(xiàn)已大量采用基體與刃口一體化的鑄鐵材料作修邊模，使模具的機加工成本大大降低。鑄鐵整體刃口只需經(jīng)表面火焰淬火，就可直接用于幾十萬次壽命的薄板料修邊模。

五金沖壓件的清洗方法有哪些

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般精密工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超精密工業(yè)清洗劑三大類

1.精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點。

2.一般工業(yè)清洗劑包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的污垢。

3.超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。