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無塵室（CleanRoom），也稱為潔凈室。潔凈室是指能將一定空間范圍內之空氣中的懸浮微粒、細菌等污染物排除，并將室內的溫濕度、潔凈度、壓力、氣流速度及靜電等影響生產之環境因素控制在某一設計需求范圍內，而給予特別設計的房間。不論外面空氣條件如何變化，其室內均能具有維持所設定的潔凈度、溫濕度及壓力等生產所需環境因素性能的特性。無塵室的污染來源污染源主要有四種：人員、空氣、表面、產品。人員的主要污染源主要來自于人體外細胞的正常脫落和著裝，另外人的嘴和鼻子也能污染空氣，說話、咳嗽、打噴嚏也能產生大量的微生物粒子，也是污染的關鍵。潔凈度等級國家標準GB50073-2001美國聯邦標準（USAFederalStandard）209E（1992年）無塵室潔凈度參照目前FPC行業主要線路壓干膜、干膜曝光、覆蓋膜貼合、油墨印刷、感光油墨曝光等工序使用無塵室，主要無塵室等級選用萬級（7級）或者10萬級（8級），部分大的工廠會使用到千級無塵室（6級）。FPC行業無塵室常用的測試指標：溫度：23 /-2℃相對濕度：60 /-10%室內壓差：5-20PA潔凈室設計氣流組織型式及換氣次數聲明：本文

凈化車間工程管理及執行過程中，質量管控管理機構的構成及框架需要明確。各領導機構明確職責、密切配合。各質量管理人員具體責職為：凈化車間項目負責人是工程施工質量的主體責任，對凈化車間品質負責；準許執行項目各階段《質量計劃》和《施工組織設計》。施工圖設計責任人負責深化設計流程的質量管理；編制設計方案，經準許后執行；整理設計院需初始材料；承當各專業間技術接口的管理；組織深化設計圖紙的評審與檢驗；組織設計交底。采購經理主管購進過程的質量管理；定編采購方案，經準許后執行；選取達標的廠商；明確采購信息，組織對采辦物料的技術需求和商務需求進行確認；確認采購價格，組織評審并簽定采購合同。工程項目負責人主管制訂《質量計劃》和編制《施工組織設計》，經許可后監管實行；承擔工程質量管理和日常技術質量管理；負責指導項目的檢驗和試驗；技術資料；解決潔凈車間施工過程中的技術質量問題。專業質檢員對本專業施工質量負責；監督現場施工質量，杜合格品進入下道工序；組織質量驗收，參加不合格品的評審并對處置結果跟蹤檢查；收集質量檢查記錄，確保工程技術資料與施工進度同步；對每日品質狀況開展記錄，通知并督促各凈化車間施工組整改，參與質量的過程管理；參加隱蔽工程、分項凈化車間的驗收；負責現場人員質量管理培訓，提升服務質量觀念。

說到工廠裝修，各位就會提到“凈化車間”。但究竟什么是凈化？凈化車間有什么工程施工工藝？接下來奧宣凈化給各位體系化介紹一下。如果您有工廠裝修這一方面的規劃，可以先學習一下。1.什么是車間凈化項目？車間凈化項目主要是將一定的空間范圍內的空氣中的塵粒、有害氣體、細菌等污染源物質排除，并將室內的環境溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、躁音振動及照明系統、靜電控制在某一個標淮范圍內，以保證公司產品可以在穩定的室內環境下制造和生產。做到標淮的那樣一類穩定生產環境即稱之為凈化車間，也叫潔凈廠房、潔凈室(CleanRoom）、無塵室。無論外部狀況怎樣變化，其室內均能維持符合設定標淮的潔凈度、溫度濕度及壓力等性能參數。2.凈化車間的級別劃分：根據室內環境、凈化程度等因素，凈化車間可為幾個級別。一般而言，數值越小，代表著凈化級別越高。即百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級。以常見的十萬級凈化車間來說，指的就是氣體潔凈度為十萬級的潔凈車間。3.凈化車間原理：一般要經過初效過濾、中效過濾、過濾3個過濾段。氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機排風→管道→凈化風口→吹入室內→帶走浮塵細菌等細顆粒物→回風百葉窗→初效凈化，反復那樣的一系列工作流程，就可以做到凈化目的。另外是否所有的企業都必須做凈化處理呢？是否定的。是否必須做凈化車間，重點在于你的企業制造類型；而你的凈化車間做到什么凈化潔凈度，也是根據制造生產流程標淮，合適就可以了。