威海金屬粉末注射成型廠貨源充足【山東金聚粉末冶金】

金屬粉末注射成型廠的工藝特點

傳統機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220MPa，拉伸強度為510MPa，延伸率為45%，任取10件測得其平均密度為理論密度得98。相反，金聚金屬粉末注射成型廠可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，金聚金屬粉末注射成型廠工藝比較機械加工而言，其成本較低且，具有很強的競爭力。

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金聚金屬粉末注射成型廠工藝

金聚金屬粉末注射成型廠技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，金聚金屬粉末注射成型廠工藝適合于零件的大量生產。金屬粉末注射成型廠工藝的特點金屬粉末注射成型廠工藝與其它加工工藝的對比金屬粉末注射成型廠使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。適用材料范圍寬，應用領域廣闊(鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金)。

金屬粉末注射成型廠主要技術特點

1、能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優異；

4、適合各種粉末材料的成形，產品應用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產自動化程度高，適合連續大批量生產。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。

金屬粉末注射成型廠

粉末注射成形工藝流程,主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結等工序組成。其基本過程是將金屬粉末與粘結劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機上成形,然后除去粘結劑(脫脂),終燒結成接近全致密的產品,終零件的精度要求決定是否進一步進行精密切削加工。金屬粉末注射成形技術中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術,使用同樣的注射成形機和模具布置方式,且加工工藝參數相似,但兩者之間也存在許多不同之處。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關鍵工序。在注射成形過程中將粉末與粘結劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時,使喂料成為可流動的熔體狀態,此時粘結劑充當金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經過燒結,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。

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