可拆卸板式換熱機組廠家按需定制 魯源熱能品牌優(yōu)選

分析板式換熱器壓力損失大的影響及產(chǎn)生原因

壓力損失大的表現(xiàn)特征是板式換熱器介質(zhì)進出口的壓力差超過設計允許值的1-2倍或者更大。

     1、造成的影響

      壓力損失即板式換熱器的介質(zhì)進出口壓力差，它是板式換熱器完成換熱的動力，高的傳熱效率必然是在一定的進出口壓力差下實現(xiàn)的。

     板式換熱器的熱側(cè)壓力損失過大，將造成熱側(cè)流量輸送不足，也即熱量輸入不夠，終導致冷側(cè)供水溫度達不到要求。本文中，板式換熱器的熱側(cè)指供熱系統(tǒng)的一級管網(wǎng)側(cè)，即熱量的提供側(cè)；板式換熱器的冷側(cè)指供熱系統(tǒng)的二級管網(wǎng)側(cè)，即熱量的接受側(cè)。

     板式換熱器的冷側(cè)壓力損失過大，水泵的楊程大部分消耗在板式換熱器上了，導致冷側(cè)水循環(huán)不良，不足以將冷側(cè)循環(huán)水輸送到系統(tǒng)末端的用戶或者管道阻力大、不利的熱用戶處，影響供熱效果。

     2、產(chǎn)生原因

     原因1：新安裝的管道和設備在系統(tǒng)投運前未進行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進入了板式換熱器，大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。

     原因2：板式換熱器選型時熱換面積偏小，造成了板間流速過高，壓力損失大。

     原因3：運行一段時間后，冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。

板式換熱機組具有、節(jié)能、智能化、自動化等優(yōu)點

 板式換熱機組特點1、板式換熱機組優(yōu)化設計，布局合理，結(jié)構緊湊，占地面積小，節(jié)省土建投資，安裝維護方便。2、板式換熱機組采用高科技控制手段，智能化、自動化程度高，易于操作，可實現(xiàn)無人值守。板式換熱器板片均為獨立元件，可按用戶要求隨意增減換熱面積和流程。3、板式換熱機組自動補水，自動定壓，補水泵可全自動運行和手動控制。4、板式換熱機組設備部件均采用高品質(zhì)產(chǎn)品，選用板式換熱器，換熱快速，節(jié)省熱能，增容方便，維護簡單。整機配置先進、合理，控制完善。5.本換熱機組設備部件配置靈活，可根據(jù)用戶具體要求進行科學合理配置。

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板式換熱器的流程的選取  

     流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。應用換熱器的場所有多少運用范疇寬廣，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食物、動力電子、機械輕工等范疇。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同體在各程中應采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應盡可能避免。