石油催化劑過濾洗滌干燥三合一-無錫市雙瑞機械(推薦商家)

筒錐式反應過濾干燥一體機 工藝流程

   1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；

   2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在  薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率；

   3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

   4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

     常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。在這流程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統設備又受到一定局限。這樣傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題為：

     (1) 含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。

     (2) 受延用傳統設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。

     (3) 工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣，生產勞動強度極大。同時，傳統的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。

     總之，傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的大問題是難以達到GMP要求。

　　多種單元設備連成一個系統的大裝置，這是一個長流程、低效率、難調節的生產過程，石油催化劑過濾洗滌干燥三合一，對于固體含量較高的懸濁液，容易發生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。為了克服上述單元設備組合中存在的問題，同時滿足化工行業向、高附加值、多品種、小批量的轉變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設備應運而生。這種多功能設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統稱為三合一過濾洗滌干燥機，俗稱“三合一”。

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