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清灰是為了再次恢復濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數既可以實現清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現對細顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩定過濾運行狀態過濾效率蕞高。為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂復適量粉煤灰。設計合理的清灰參數，做到精細化清灰，是袋除塵器高i效達標排放的重要的技術措施。

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自1906年靜電除塵器(ESP)第壹次被應用于工業以來, 已發展成為一種公認的除塵裝置，效率可達到99%甚至更高。在水泥行業，我國已能生產配套10000t/d水泥熟料生產線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。

由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；(2)考慮到每個水泥庫品種不同，將低標號水泥庫設置距離提升機較遠的水泥庫，除塵器安裝在低標號水泥庫上。電除塵器對人體健康危害蕞大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩定，適應性強，除塵效率很少受到處理風量變化，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質不同的影響。

袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。(2)該組合為全干法工藝，節能節水，物料循環利用，用水泥窯的高鈣飛灰作為吸附劑，濾袋表面粉塵層參與協同吸附，收下顆粒物返工藝系統。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。