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注塑模具的調(diào)整與試模

注塑模具組裝完成后，必須按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行注塑模具的調(diào)整與試模，驗(yàn)證注塑模具的實(shí)際使用是否滿足生產(chǎn)需要。對(duì)于雙色牙刷注塑模具來(lái)說(shuō)，有其特殊的試模步驟，大致如下：

1.首先將擦洗干凈的注塑模具按常規(guī)安裝在雙色注射機(jī)上，然后調(diào)整合模和開(kāi)模行程；

2.在空載的情況下進(jìn)行幾次開(kāi)模與合模的動(dòng)作，排除異常，保證開(kāi)合模動(dòng)作靈活，若無(wú)問(wèn)題，可以試著準(zhǔn)備打樣件；

3.試模過(guò)程中，通過(guò)反復(fù)打樣，依照注射模試模時(shí)產(chǎn)生的缺陷和原因，解決試驗(yàn)產(chǎn)生的問(wèn)題，從而確定注射溫度、注射壓力、冷卻時(shí)間、開(kāi)模與合模時(shí)間；

4.若成型的塑料制品，滿足客戶需求，則試模結(jié)束。

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。在塑料工業(yè)中，塑料五金業(yè)市場(chǎng)非常活躍，成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)和新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢？   

 一、在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。      

注塑模具行業(yè)迎來(lái)新一輪發(fā)展機(jī)遇

 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。

      模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

   一般塑料模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。