沖剪模具價格承諾守信【金菲刀具】

折彎機模具常見的問題

1、卡模

折彎過程中，一旦折彎機模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導致折彎機模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。
2、折彎機模具損壞和維修

折彎生產的模具費用高．通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低折彎生產的模具費用。

模具工藝分門別類分為很多種，折彎機模具拉深工藝就是其重要的分類之一，在該類工藝上，其運作的方案目前較為廣泛應用的是兩種。

1、首先一次或多次單獨拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續工序中再繼續單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深，即從外向里成形法。

兩種方案之間并沒有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們在具體的操作中可以活學活用，使其效果發揮大化。

塑料注塑模具零件精密加工是為配合計算機輔助制造和計算機輔助設計而建立的，以幫助精密機械工人實現蕞精準的測量、修整符合高精1度規格的材料。

塑料注塑模具零件如何進行數控加工？

在數控加工中，操作者使用CAM或CAD應用軟件對機床進行操作，以發出可以被數控機床理解的指令。

由于這些機器的設計和制造具有很高的精度，它們工作和生產的產品和結果的偏差很小。這樣，塑料注塑模具制造商就可以生產出精度很高的復雜零件和形狀，而這是標準的或常規的手工加工或數控加工無法獲得的。

五金模具的設計和制造過程中，浮料現象是五金沖壓模具中常見的不良現象，容易導致五金沖壓件的嚴重缺陷甚至報廢。浮料產生有很多原因，所以有很多解決方法。今天，我們將討論五金模具浮料的類型。對于浮料，根據其大小和形成因素，可分為三種類型。

具浮料的種類之一是沖壓廢料的上升現象:廢料是指在一次沖壓過程中從產品中分離出來的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現象中蕞大的。當這種現象發生時，可能導致沖頭或刀片開裂甚至斷裂，可能導致五金模具的導銷斷裂，也可能導致模板開裂和模具暴炸。五金模具浮料的種類之二是沖壓廢屑的上升現象，指的是在一個過程中產生的非整體產品或非整體廢料。其尺寸相對較小，如產品毛刺脫落形成；沖壓廢長絲等。當這種情況發生時，它反映在產品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現象上。這種情況主要是造成五金模具不良，但這種情況在模具生產中是蕞常見和相對隱蔽的。五金模具浮料的種類之三是沖壓廢粉的上升現象，是指沖頭與產品在一個過程中摩擦產生的細粉。這種現象在初期很難用肉眼發現。只有當有一定程度的積累時，沖頭和進料器才容易變色。當廢粉末達到一定程度時，很容易導致沖頭斷裂或進入模具。它蕞有可能出現在黃銅基和鋁基材料中。