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發布時間：2020-11-03 10:15
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沖床的常見故障與排除
故障性質、原 因以及消除方法
1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；
3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑；
4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開，回轉健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙；
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；
6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退；
7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置；
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；
9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障。
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沖床滑塊導向設備是沖床平穩、靠譜工作中的確保
山東高密高鍛機械制造公司專業生產制造各種高精密沖床，性能沖床，氣動式沖床，固定不動臺式一體機沖床，各種各樣型號規格沖床及一般、高速沖床等。高精密沖床現階段運用較多的導向方法有:平面圖導向。用的較多的是八平面圖導向。圓柱體導向。依據觸碰表層的情況又可細分化為拖動導向、翻轉導向、負壓導向等。導向類型一樣有拖動、翻轉之分。從左右高速沖床導向的運用類型而言,沒辦法點評哪一種構造優劣,每個導向類型均有其優勢,重要是依據不一樣的沖壓模具要求開展挑選。要想沖床在具體制造中可以平穩、靠譜地做到左右總體目標,設定一種高耐磨性能、高精密、壽命長的沖床滑塊導向設備是十分重要的。
氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中
氣動沖床結構簡單，生產成本低，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高。氣動沖床利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。氣動沖床采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。
離合器/剎車器間隙檢測：
A．將沖床滑塊寸動置于下死點位置，按下主電機停止按鈕使飛輪呈靜止狀態（主電源仍NO的狀態）。
B．向沖床飛輪一側推剎車板，讓離合器/剎車器之間間隙顯現，以厚薄規量測間隙大小（離合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm）。
C．如果超過此間隙則必須增加墊片進行調整（測量出的間隙減1.5（mm）=增加墊片厚度）。
