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發(fā)布時間：2021-10-12 03:21
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機床導軌淬火機床
本系列機床主要用于機床床身導軌及鑲鋼導軌的感應淬火，控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機床型號為GCK(J)W。
1、可實現(xiàn)各種類型導軌面的連續(xù)加熱噴淋淬火、分段加熱噴淋淬火等工藝。
2、采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。
3、通過控制系統(tǒng)，自動調節(jié)感應器與導軌之間的間隙，可確保淬火硬化層深度均勻一致。
4、控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。
撥叉淬火設備采用回轉工作臺模式，根據(jù)用戶要求，回轉工作臺設置多個工位，每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途。和普通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。回轉工作臺采用伺服分度或分割器分度，感應器升降采用伺服電機驅動，定位準確，熱處理質量穩(wěn)定。此類機床可與一臺或多臺加熱電源組合成聯(lián)動生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率。該類機床主要用于批量生產(chǎn)的小型軸類、盤類及特殊零件的感應淬火、回火、退火等。
所謂撥叉淬火設備就是指利用電磁感應產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象，對工件表面加熱進行熱處理。不同型號撥叉淬火設備的效率、水耗量也有很大差別，選型時也要予以注意。由于這中設備相較于燃煤爐等老式設備來說生產(chǎn)效率，能耗低以及容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、節(jié)能、減排環(huán)境也受到有利的控制等優(yōu)點，應用日趨廣泛。按設備產(chǎn)生交變電磁場的頻率高低，可將其分為高頻、中頻和工頻三類。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380V，但有的設備內(nèi)部電壓高達10kV以上。使用撥叉淬火設備時，必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。
