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發布時間：2021-10-24 05:31
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擠出機是常用的塑料機械之一，那么平行與錐形雙螺桿塑料機械擠出機的有什么不同呢?
1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同;
2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化;
3、長徑比：平行雙螺(L/D)是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿(L/D)是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。
?注塑機雙合金螺桿打滑應該如何解決？
在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機雙合金螺桿打滑的原因：加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發生了打滑現象。這是螺桿的開發歷史，以前主要是三頭的螺紋原件，現在是兩頭的螺紋原件作為樞紐，螺紋的深度逐漸變深了。
注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：
1、注意觀察成型制品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
2、加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
螺桿和機筒的損壞原因
1.螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調整到位，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦，加速了螺桿機筒的損壞。
5.開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒損傷或崩斷。并對減速箱造成損傷。國內擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發生。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。
雙螺桿造粒機機頭冒料的分析：
一）設備上調整：
1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
二）從工藝上：
1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
三）配方方面：
阻燃體系與配方體系進行微調。
