折彎?rùn)C(jī)刀片服務(wù)為先「金菲刀具」

塑料粉碎機(jī)刀片一般都是有剛才或者鍍鋼的金屬制成的，所以可以成為金屬刀片。有好多客戶特別疑問都是金屬刀片了為什么他還那么容易損壞呢，是不是用了低劣的材料制成的。其實(shí)我們可以想一下無論是金屬還是其他材料在高溫和不斷的摩擦的作用下，總會(huì)有磨損的，所以我們的粉碎機(jī)刀片早高溫下工作更加避免不了磨損。所以我怕們能做的只有是減少粉碎機(jī)刀片的磨損，那如何減少磨損也是很多客戶關(guān)心的問題。

如何做好撕碎機(jī)刀片的磨損檢查工作？

撕碎機(jī)刀片磨損是長(zhǎng)期運(yùn)行中的正常現(xiàn)象，經(jīng)過很長(zhǎng)一段時(shí)間，它將或多或少地磨損。因此，我們需要定期檢查并更換。那么如何做好撕碎機(jī)刀片的磨損檢查工作呢？

新設(shè)備的外觀粗糙且不光滑，并且存在諸如小皺l紋，氧化物層或碳沉積物等一系列缺點(diǎn)。撕碎機(jī)的邊緣鋒利，刀片表面不是很大，因此壓力很高。此時(shí)，磨損不建議此時(shí)更換它，因?yàn)檫@是設(shè)備的高工作周期。

一段時(shí)間后，粗糙的外觀基本上是刀的銳化，并且銳化在開始時(shí)就已經(jīng)磨損了，但是由于它在鋒利的邊緣上，磨損程度非常緩慢，因此暫時(shí)穩(wěn)定。當(dāng)磨損區(qū)域的寬度達(dá)到一定極，表面粗糙度，切削力和切削溫度迅速上升，磨損率迅速上升，導(dǎo)致工具故障和切削能力下降。

使用剪板機(jī)刀片需要注意什么？

剪板機(jī)刀片從事煉油作業(yè)的重要組成部分。它起著非常重要的作用，能直接影響金屬剪板機(jī)刀片的工作效果和性能。因?yàn)樾螤畈煌栽谟谩Ｄ憧梢詾椴煌牟牧线x擇這個(gè)工具。適用材料的范圍很廣，因此受到了很多公司的青睞。所以為了保證剪板機(jī)刀片，良好的運(yùn)行效果，使用剪板機(jī)刀片，需要注意什么？

1.充分考慮材料的特性

雖然剪板機(jī)刀片采用冷加工模具鋼，但并非堅(jiān)不l可摧。由于切碎機(jī)主要適用于軟材料，因此在使用一些硬工具時(shí)，有必要避免使用支柱。砍料會(huì)對(duì)道具造成很大傷害。

材料應(yīng)根據(jù)金屬剪板機(jī)刀片的容量放置

2.注意材料的用量

為了保證剪板機(jī)刀片的良好運(yùn)行，在放置物料時(shí)，要根據(jù)剪板機(jī)刀片的容量進(jìn)行放置，不能超過標(biāo)準(zhǔn)容量，否則過多的物料會(huì)導(dǎo)致粉碎負(fù)荷。超出方位范圍。雖然產(chǎn)量可以在短時(shí)間內(nèi)大幅提高，但對(duì)工具的影響很大，造成損壞。

剪板機(jī)刀片我想知道貴不貴，因?yàn)橛泻芏嗳讼爰庸ひ恍┠静模还苁亲黾揖哌€是做配件都是必須的。

3.選擇正確的工具

很多人認(rèn)為切碎工具是由非常堅(jiān)固的冷加工模具鋼制成的，硬度高，耐磨性好，所以無論使用哪種材料都很難使用同一個(gè)工具。對(duì)于剪板機(jī)刀片，這也是一個(gè)很大的誤區(qū)。由于刀具的形狀不同，適用的材料也不同。所以在剁的時(shí)候，要根據(jù)材料選擇不同形狀的刀具。這將確保金屬剪板機(jī)刀片具有良好的斬波效果。剪板機(jī)刀片不會(huì)損壞。

4.保持材料的平整度

金屬剪板機(jī)刀片工作時(shí)，特別是在初始加工時(shí)，請(qǐng)盡量保證材料的平整度，以便在初始加工時(shí)有一定的工作效果，大大減少后期的重復(fù)工作量，從而減少金屬剪板機(jī)刀片的磨損，提高金屬剪板機(jī)刀片的工作效率。

撕碎機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換

對(duì)于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎機(jī)刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，當(dāng)溫度較高時(shí)，清洗物會(huì)軟化，變得容易脫落，有利于熔融的液態(tài)塑料帶出碳化物。在清洗過程中，撕碎機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換。如果電機(jī)負(fù)載仍有余量，撕碎機(jī)刀片可以在運(yùn)行期間反復(fù)停止和重啟幾次，以進(jìn)一步提高清潔效果。

當(dāng)熔體中的碳化物(黑點(diǎn))明顯減少時(shí)，將普通塑料更換清洗至干凈，然后逐漸調(diào)整到合適的溫度，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，通常在塑料造粒機(jī)關(guān)閉前，先隔離進(jìn)料口，取出撕碎機(jī)刀片和機(jī)頭中的熔融液態(tài)塑料，關(guān)斷各區(qū)域的溫度，然后關(guān)斷電源。因?yàn)槿廴诘囊簯B(tài)塑料對(duì)金屬的附著力很強(qiáng)，不可能每次停機(jī)都完全消除。蕞后，總會(huì)有一薄層熔化的液態(tài)塑料牢牢地粘在桶內(nèi)壁、撕碎機(jī)刀片頭和螺桿上。機(jī)器停機(jī)后，在下一次加熱過程中，設(shè)備會(huì)自然冷卻并長(zhǎng)時(shí)間保持高溫，導(dǎo)致明顯的熱降解，逐漸變黃，變成碳化物。

傳統(tǒng)的停機(jī)方法是在機(jī)頭的模口和進(jìn)料口兩端沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致進(jìn)入機(jī)器的空氣氧化，加劇了機(jī)器內(nèi)殘留塑料的熱降解，為碳化提供了有利條件。由于設(shè)備為金屬結(jié)構(gòu)，其熱膨脹系數(shù)與塑料相差較大，碳化后的塑料與金屬的附著力降低，容易從機(jī)筒內(nèi)壁、模具內(nèi)壁和撕碎機(jī)刀片螺桿上脫落，混入熔融的液態(tài)塑料中，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外壁出現(xiàn)許多黑點(diǎn)，容易出現(xiàn)穿孔或泄漏等質(zhì)量問題。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)、加熱、重啟后，塑料制品上容易出現(xiàn)許多大大小小的黑點(diǎn)，達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這些黑點(diǎn)是機(jī)器中殘留塑料熱降解后的碳化物。

通常采用連續(xù)擠出塑料并去除帶黑點(diǎn)的熔融液態(tài)塑料的機(jī)洗方法，機(jī)洗時(shí)間可達(dá)3-5小時(shí)。如果把原來的超高分子量塑料杯碳化，生產(chǎn)原色產(chǎn)品，洗衣機(jī)的難度會(huì)大大增加，洗衣機(jī)用的時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，洗衣機(jī)的成本也會(huì)更高。