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發布時間：2021-01-01 11:45
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對微量潤滑的認識
為了減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有好的潤滑性和優良的極壓性能。
微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。
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微量潤滑取代傳統潤滑
傳統潤滑是指在金屬切削加工領域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費能源，影響環境，對操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工質量獲得提升，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h（傳統濕法切削的用量為20～100L/min）。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長切削工具壽命，提高加工件表面質量。MQL切削技術大大降低了冷卻液成本，使切削區域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環境，避免了處理廢液的難題，應用優勢明顯，適用范圍廣闊。
作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統的切削液潤滑方式，也得到了眾多制造企業和相關人士的認可，微量潤滑對自然環境和操作工人的身心健康起到了重要保護作用。
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微量潤滑對機床的要求
對于外噴射系統機床，主要是微量潤滑系統的安裝不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。
對于內冷潤滑機床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域的，這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。
微量潤滑
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微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速主軸等中采用此種潤滑方式。是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。通常指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副，從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。
