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發布時間:2020-07-31 05:40  
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專家根據層壓破碎概念分析,當散體物料占破碎容積的40%以上時,可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外,根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度,當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。 層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了很大程度地提高破碎機的能量利用率,層壓破碎給料需要滿足一定的條件,正如我們上述條件。3、提高破碎機加工及裝配精度,以減少機器振動和摩擦產生的噪聲。已有研究表明,當散體物料在 6-10 層時,設備的節能降耗比較明顯。一般地,給料當量平均粒度一般為允許很大給料粒度的一半左右,因此給料層物料層數為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時,物料的平均粒度可以達到9.45 毫米,因此給料料層數可以確定為 9.8 層,堵塞層能夠達到很好的給料料層數的要求。由此我么不難發現,在破碎機中,越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足很好給料層要求,破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。
礦山機械是如何保養的
減少各種腐蝕作用
金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱之為腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作,而且會腐蝕到機械內部的零部件。如雨水、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部,腐蝕機械零件內部,加速機械磨損。2mm,可將轉軸放于壓力機下,在拍彎曲處加壓矯正,矯正后的軸表面用車床切削磨光。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的,容易被人忽視,因而其危害性更大。在使用中,管理和操作人員要根據當時及當地天氣情況和空氣污染情況,采取有效的措施,減小化學腐蝕對機械的影響,重點是防止雨水及空氣中化學成分對礦山機械的侵入。
破碎機機架容易出現哪些故障
故障1:機架開裂。造成機架開裂原因或許是因為生產時鑄造技術或焊接不到位而引起的設備本身的質量問題,在受到巨大的沖擊力時不能起到緩沖和自我保護的作用,而使機架受到損壞和斷裂。設備轉動部位(如飛輪、聯軸節、皮帶輪等)的防護罩不得隨便拆除。或許是齒形磨損后沒有及時維修,設備主機底角基礎剛性差不固定,引起機架的跳動等原因,對于這種情況應及時修復。若發現不能解除故障應及時更換新機架,換機架時同時也要更換肘板和肘板墊,保證二者與機架的配套使用,檢查鄂板發現磨損及時更換。
故障2:機架后部產生撞擊聲。是由于拉桿和動鄂下部的鉤子產生的摩擦聲,機械運轉時機架附近的彈簧和彈簧座之間相互撞擊發出的聲音。對于抗壓強度比較弱的礦石,如軟弱的頁巖、白堊、巖鹽、石膏、無煙煤、普通泥灰巖、破碎的砂巖、膠結礫巖、石質土壤、破碎的頁巖等則沒必要用顎式破碎機進行破碎了,選用錘式破碎機,反擊式破碎機,圓錐式破碎機均可。對于此現象應定期檢查彈簧的彈力,若彈簧失效應立即更換,并注意緊固拉桿和彈簧,防止摩擦和撞擊。安裝時還應注意的彈簧座的安裝位置,同時也要顧及緊定拉桿螺母的位置。
故障3:破碎機 機架跳動嚴重。位于設備底腳的螺栓在設備長時間的振動作用下松動或斷裂;設備主機基礎穩定性不高或是沒有防震功能。應重新緊固底腳螺栓或更換新的,加強底腳螺栓穩固性。給機器設備加墊枕木或橡皮用來加固基礎增強防震功能,防止機架振動。
安裝:
一般規定
1、 轉載機、破碎機司機必須經過培訓,達到“三懂”(懂結構、懂性能、 懂原理)、“四會”(會使用、會維護、會保養、會處理故障),經培訓考試合格,取得合格證后,方準上崗操作。
2、 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機的密切配合,統一信號聯系,按順序開、停開。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應停止工和面刮板輸送機運轉。若大塊煤,矸不能進入破轉機或有金屬物件時
檢測處理
準備:
1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等。
2、必要的替代品配件:各種短鏈環、接鏈、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等。
3、潤滑油、透平油。
檢查與處理:
1、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、 液壓器軸節應無滲油、漏油,油量要適當。
2、信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3、電源電纜、操作線必須掛整齊,無受擠壓現象。
4,清掃清凈機頭,電動機,減速器附近的煤、矸石、雜物。
5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適。
6、刮板鏈板緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固。
7、轉載機行走小車必須平穩可靠。
8、轉載機橋身部分情況下開機時,各部伯的運轉應無異常聲音,刮板、 鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形。
9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
10、要保證破碎機的安全保護網及保護裝置,不變形不失效、安全可靠