大理液壓熱熔焊機(jī)定制按需定制「濟(jì)南一點(diǎn)通」

熱熔焊接機(jī)特點(diǎn)： 設(shè)備系列分為垂直或平行熱板裝置傳動系統(tǒng)會采用氣動、液壓驅(qū)動或侍服馬達(dá)推動靈巧設(shè)計(jì)以適應(yīng)生產(chǎn)所需

熱熔焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1、塑料熱板機(jī)可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制。 2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求 。3、焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證。 4、塑膠熱熔焊接機(jī)因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序。 5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上。  6、在上、下壓板的動力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)。保證服務(wù)，質(zhì)保一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成的損壞，免費(fèi)以舊換新件濟(jì)南一點(diǎn)通小編期待您的來電。7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模。8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn)。

全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，存儲容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號、焊機(jī)編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補(bǔ)償拖動壓力。除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進(jìn)行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無法進(jìn)行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進(jìn)行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動中斷焊接并報(bào)警。

PE全自動熱熔焊機(jī)的工藝步驟:

   材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。

   夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。

   加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。

   熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的，這也是保證一個(gè)合格焊口的重要階段，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。