廣州管件熱熔對接焊機型號質(zhì)量放心可靠「濟南一點通」

PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備：管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。8部件的緊固：檢查管道是否正確固定就位，確保焊接時正常移動，并防止掉下砸傷操作人員濟南一點通小編期待您的來電。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。

液壓熱熔焊機的優(yōu)點：全主動熱熔焊接機現(xiàn)在適合使用在PE、PP等原料的焊接，或者是各種資料焊接,在使用中我們能夠看到傳感器、、精密機械、建材等職業(yè)都會使用到這種悍接機的出現(xiàn)。全主動熱熔焊接機具有很好的深寬比，變形小，焊接速度快。焊接時刻、溫度、壓力全主動控，質(zhì)里好這是焊接人員眾所周知的，平整、無氣孔、焊接資料耐性較強，已經(jīng)能夠跟不提資料相比較了。人性化的規(guī)劃，讓操作人員更簡略的就能完成作業(yè)。全主動熱熔焊接機能夠根據(jù)焊材的不同，去設置不同的參數(shù)，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，后到達的焊接作用。除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來,或通過數(shù)據(jù)傳輸體系到質(zhì)檢人員PC中，以便復查焊機和操作者的現(xiàn)場體現(xiàn)全主動熱熔焊接機拖曳壓力主動檢測和補償，加熱板主動彈出，溫度丟失降到少，快速夾持體系提高I作效率達30%。

對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量，目前在國內(nèi)外尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗手段，對焊接質(zhì)量的檢驗主要取決于對試樣的破壞性試驗。因此，對聚乙烯管道焊接質(zhì)量的控制，主要在于控制好焊接過程，以杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，獲得合格的焊接接口。目前從提高焊接技術水平和焊接過程控制管理水平出發(fā)，嚴格控制人、機、料、法、環(huán)五方面因素來確保焊接質(zhì)量，其中焊接設備（“機”）這一因素尤為關鍵。檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應有接地保護。

為了提高焊接接口質(zhì)量，規(guī)避因焊機性能不符合標準要求而導致焊接質(zhì)量不合格的風險，港華燃氣投資有限公司（以下簡稱港華集團）工程技術人員和品質(zhì)管理人員對全自動熱熔焊機各項功能進行分析，并與全自動熱熔焊機廠家技術人員合作，對全自動熱熔焊機性能改進進行了研究。研究人員經(jīng)過多次改進并現(xiàn)場測試驗證，提高了全自動熱熔焊機界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報警功能等方面的性能。11保證工作場地干凈和無障礙：臟的和擁擠的工作場地不僅會導致工作效率低，還會引發(fā)事故。

PE熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項  

1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關部門專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。  

2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。  

3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應力。  

6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤? 

8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。  

9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。  

10使用中應隨時觀察設備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應立即停止使用。  

11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。