往復式振動給料機加工信息推薦

設備安裝

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

維護要求

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

操作規定

1、起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。

2、起動：

（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

（1）機器穩定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應符合負載試車要求。

（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

   振動給料機在作業時，可把塊狀、顆粒狀物料連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎呆板連續勻稱地喂料， 并對物料舉行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分 團結配置中。性能特點，振動給料機布局大抵，喂料勻稱，連續性能好，激振力可調；隨時變革和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調治性能好，無沖料征象；若采取關閉式機身可保衛粉塵污染振動牢固、事情可靠、壽命長；可以調治激振力，可隨時變革和控制流量，調治方便穩固。振動給料機的工作原理：振動給料機主要是靠離心力來使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。

根據振動給料機組合應用中出現的問題，經總結其共性問題主要有：振動給料機在下料土作過程中出現跳閘停機現象;振動給料機的流量達不到額定值。該機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。經現場勘查、分析原因后發現振動給料機在下料土作過程中跳閘停機是因為在振動給料機與導料槽之間有片料現象，片料造成振動給料機超載而停機。對十振動給料機的流量達不到額定值，是因為連接振動給料機與各種閥門的導料槽設計不合理，造成物料在振動給料機進口處堆積、有物料從振動給料機背后及側面溢出，從而使得物料在振動給料機的料斗中流動分布不均勻，物料流速下降，則振動給料機流量降低達不到額定值。