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鋼筋混凝土獨立柱基的施工

①模板的支撐：獨立柱基的模板主要是側模板，承受混凝土流性的側向壓力。支模時要讓模板生根，上側撐住，這樣澆混凝土時不會發生脹模、倒模。臺階式支模時第二臺要架起來，架起第二臺模板的橫擔可支放在下面臺的模板上，然后四周箍緊，側面支牢。側面可支在土壁上，土壁上要加墊板。非臺階式支模只要下面臺模板，基臺把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。2基礎鋼筋保護層墊塊基礎承臺鋼筋保護層墊塊應采用不低于C30的混凝土制作。　　

②鋼筋綁扎：應將底板鋼筋的主受力鋼筋放在底層，副受力鋼筋放在上層。柱子的插筋要插立在基礎墊層放線的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板鋼筋網下一定要墊好墊塊，墊塊為厚35ｍｍ（有墊層時）或厚70ｍｍ（無墊層時）的高強水泥砂漿塊。　

(1)土方工程(1)地基土的性質和特性；(2)各種樁的位置和保護方法；(3)挖填土的范圍和深度，邊坡要求，回填土、灰土等夯實方法，容重等指標要求；(4)地下水或地表水的去除和處理方法；(5)《施工技術和操作規程》相關規定和安全技術措施。2、砌體工程(1)砌體部位；(2)軸位置；(3)各層水平標高；(4)門窗洞口位置；(5)壁厚和壁厚變化；(6)砂漿強度等級、砂漿配合比、砂漿試塊數量及養護；(7)預留孔洞和專業預埋件的位置和數量、規格、尺寸；(8)砌體拼裝方法和質量標準；(9)質量通病預防方法、安全注意事項等。3.模板工程(1)各種鋼筋混凝土構件的軸線及水平位置、標高、截面形式和幾何尺寸；(2)模板支撐方案和技術要求；(3)支撐系統強度和穩定性的具體技術要求；(4)脫模時間；(5)防止預埋件和預留孔洞位移的位置、標高、尺寸、數量和方法；(6)特殊零件的技術要求和處理方法；支模時要讓模板生根，上側撐住，這樣澆混凝土時不會發生脹模、倒模。(7)常見質量缺陷的質量標準和預防措施，以及安全技術措施。

剪力墻、柱模板根部定位（或內撐）可在放完線后，在樓地面鉆孔插Φ6或Φ8鋼筋頭定位（或內撐），嚴禁在剪力墻、柱縱筋 上燒焊鋼筋頭做內撐。模板外側根部釘壓腳板，可防止剪力墻、柱根部模板移位。

模板配置：

任何情況下頂模不少于3套、墻模不少于2套。剪力墻不得少于“五道拉桿”（按2.85米的標準層高計算）

為防止剪力墻、柱腳爛根，在澆搗砼前一天用砂漿封堵剪力墻、柱腳模，可有效防止澆筑混凝土時漏漿，減少爛根現象。

綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時，應錯開套筒位置，如果錯不開，對應將箍筋或水平鋼筋直徑變小一個規格（局部加密，但總斷面不能減小）進行代換，以保證此處保護層厚度。

3.7機械連接接頭現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接、焊接等方法進行補接。若采用搭接，主筋搭接范圍內箍筋應加密，間距為5d且小于100mm；由于條基長度較長，澆灌混凝土有時要留施工縫，施工縫應留在外墻或縱墻的窗口、門口下或橫墻和山墻的跨度中部為宜，切忌留在內外墻丁字交接處和外墻大角附近。若焊接采用幫條焊，雙面焊5d或單面焊10d。焊工應有有效的合格證，并應進行工藝檢驗且資料齊全。直徑大于28mm的鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。