鋁塑渦電流分選機廠家信賴推薦「在線咨詢」

隨著磁輥轉子轉速的增加，分選效率也會隨著逐漸增加，當轉子旋轉頻率為25HZ時，分選效率大約為97%，當轉子轉速進一步增加時，分選效率又緩慢降低。這是因為在金屬與非金屬的分選過程中，隨著轉子轉速增加，磁場的變化頻率增加，使得金屬顆粒內部感應產生的渦電流增大，因此金屬顆粒受到的磁場的排斥力也相應增大，理論上金屬顆粒應該被拋的更遠。但是試驗可以觀察到，當轉子的頻率從10HZ變化到25HZ的過程中，金屬顆粒在分選區域的起拋點以及起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角變化不大；當轉子的頻率超過25HZ繼續增大時，金屬顆粒在起拋點靠前，起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉子轉速的增加，金屬顆粒起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角繼續增大，造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。所以在采用渦電流分選機分選金屬與非金屬時，選擇適當的轉子轉速對于實現較高的分選效率顯得非常重要。

　　 以上就是導致渦電流分選機異響的原因，那么問題來了，它的解決方法又有哪些呢?

　　 1、傳動軸承有問題的需要更換軸承。

　　 2、整機設計缺陷動平衡問題這個沒法解決，主要就是仿造的設備設計缺陷，另外分選率也是很低的，便宜無好貨，好貨不便宜，好設備成本高所以貴。

　　 3、筒皮有摩擦的現象一般出現在試機狀態，需要將筒皮按需打磨即可.

皮帶速度。當進給速度恒定時，帶的速度影響帶上材料的分布密度。隨著帶速的增加，物質分布的密度逐漸減小，從而減弱顆粒間的相互作用在分離區，有利于分離。另一方面，由于轉子的速度保持不變，隨著帶速的增加，分離物料駐留在分離區的時間較短。當皮帶速度增大到一定程度，沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用，足夠，分離效率降低。

渦電流分選機正常維護內容

渦電流分選機正常維護內容有哪些呢？

1. 渦電流分選機開啟前的檢查工作：卸料刮板與圓筒表面接觸是否正常，軸承及減速器中油量是否適當，各螺栓有無松動現象，電源有無故障，槽體內有無防礙運轉的物體。

2. 渦電流分選機檢查正常后，按下列規程操作：開啟電源，使設備運轉，先少量給料，待正常后，再滿負荷給料，停機時，先停止給料，將物料排凈后停機。

3. 維護 ：滾筒表面嚴禁磕碰和撞擊，要經常檢查磁筒筒皮的磨損情況。當外層筒皮磨損深度超過1毫米時應及時更換。經常清理磁滾表面吸附上未脫落的鐵屑以減少磨損，過多的鐵屑會造成巨大阻力嚴重影響磁選效果。嚴禁鐵磁性物（1毫米以上）接近磁滾表面，避免設備損壞。較大鐵器被吸附到滾筒上有可能無法取下經常檢查各部位的固定螺絲，以免松動造成設備故障。