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發布時間:2021-10-28 06:01  
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消化工藝資料,分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當,能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求,具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途,成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。
選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具,因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說,在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等,具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

復算輔助工具的主要工作尺寸
(二).專業校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形,按國標要求描繪,填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。
(三).把描好的底圖交設計者校對簽字,習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查,會簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。
(四).編寫制造工藝卡片
由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片,并且為加工制造做好準備。
在模具零件的制造過程中要加強檢驗,把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗,主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好,只有這樣才能俚語模具的制造質量。

模具是現代工業生產中的重要工藝裝備, 廣泛應用于機械制造、電子電器、汽車、航空航天、農業和*防等行業,被稱為“工業母”。借助模具生產能夠達到節約材料、降低產品成本和提高生產效率的目的,尤其是在大批量的生產模式中,更能體現出它的優越性。隨著社會的發展,生活水平的不斷提高,
人們逐漸對產品的性能、功能和外觀有了更強、更全、更時尚的追求,意味著產品零部件向著更精巧、更輕便和更美觀的方向發展,追本溯源,零部件的發展決定了模具的精密程度更高、結構更復雜以及使用壽命更長,對模具的制造技術提出了更高的要求。
隨著現代工業技術的迅速發展,新材料、新設備及新工藝層出不窮,促使模具制造技術也發展得越來越快。