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食品加工過程中重金屬含量的變化

隨著食品產業的快速發展，各個加工環節被不斷細化，食品加工機械化程度越來越高，在加工過程中常因機械和管道的磨損使得一些重金屬粉塵落入食品中，引起重金屬污染。如加工過程中設備的銹損和機械磨損會引起大多數的毛油都含有的銅、鐵、鉛和。此外，不同的加工容器在加工過程中重金屬含量的變化也會有顯著差異。研究發現，在陶瓷容器內熬煮酸菜6h，會使鍋體有較多、鉻、銅溶出到食物中；在不銹鋼容器熬煮6h，可使湯料和酸菜中鉛、鉻、鎳含量顯著上升；在紫銅鍋中熬煮6h，和初始值相比可使湯料中、鉛、銅分別約增加914%、65%和513%，重金屬試劑哪家好，酸菜中、鉛、銅分別增加81%、159% 和375%。可見，在食品加工過程中需要選擇恰當的加工器具，并確保加工過程無重金屬粉塵脫落以降低食品污染風險。

首先取一定量的重金屬離子的電鍍廢水（廢水中含 Cu2 、Cr( Ⅵ ) 與 Ni2 ），放在 1000 mL 的普通燒杯中，該燒杯即為電解槽。將鋁片作為陰陽兩級，重金屬試劑廠家，并放入燒杯中，重金屬試劑銷售，應保證鋁片作為電極放入電解槽后平行且垂直。為了有效提升電導率，可以在廢水中加入 1 g 氯化鈉，并用 NaOH 調節試樣的 pH 值。隨后完成接線并將電源接通，為避免電解液出現濃差極化的現象，可以對電壓、電流進行調整，并利用磁力攪拌器對其進行攪拌處理。接著計時開始，并定時定量地取電鍍廢水水樣進行相應分析，每次取的電鍍廢水水樣不得超過 2 mL。并用紫外分光光度計來對 Cu2 、Cr( Ⅵ ) 與 Ni2 的質量濃度進行檢測，并計算 Cu2 、Cr( Ⅵ ) 與 Ni2 的去除率。檢測標準要嚴格按照 GB /T7466-1987、GB /T11910-1989 和 GB /T7473-1987 標準進行檢測。其中廢水水質 pH 值處于 2 至 6 之間，Cr( Ⅵ ) 的濃度為 9.5至 13 mg/L，Ni2 的濃度為 400 至 600 mg/L，Cu2 的濃度為 350至 450 mg/L。

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