高精度立式磨床優(yōu)惠報價

　無心外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較g。端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn)90°。

　　外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)，機床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音低。砂輪架采用套筒式整體瓦動承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好，進給導(dǎo)軌使用貼塑導(dǎo)軌，提高了慢速運行平穩(wěn)性及抗振性。為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和高效的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣。

　　外圓磨床的特點：外圓磨床砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度，外圓磨床砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動進給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)，外圓磨床尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。外圓磨床富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。◆本機床主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)、外圓表面，zui適用于機械加工車間、工具車間、機修車間等單件、小批零件加工。

　外圓磨床廠生產(chǎn)的磨床床身是磨床的基礎(chǔ)支承件，在它的上面裝有砂輪架5、工作臺3、頭架2、尾座7及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池，頭架主要用于安裝及夾持工件，并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn)90°。使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床，主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成，車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具。

　　內(nèi)圓磨具主要用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動，砂輪架 砂輪架5用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍6上，當(dāng)需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置(±30°)，尾座和頭架的一起支承工件。工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺的上面裝有頭架和尾座，它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動。數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。

　　外圓磨床廠生產(chǎn)的磨床可以加工各種表面,如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面.磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以進行各種高硬、超硬材料的加工,還可以刃磨刀具和進行切斷等,工藝范圍十分廣泛，無心外圓磨床進行磨削時,工件放在砂輪與導(dǎo)輪之間,且工件中心高于砂輪和導(dǎo)輪中心連線,以被磨削外圓表面作定位基準,支承在托板上.

外圓磨床如何減少齒輪噪音:

外圓磨床在現(xiàn)有的搖臂鉆、鉆銑床傳動中，齒輪傳動占到了95以上。而在外圓磨床生產(chǎn)中應(yīng)如何減少齒輪噪音 一、原材料的要求：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司搖臂鉆床、銑床、鉆銑床用量大的鋼造齒輪，都是經(jīng)過嚴格的檢驗。外圓磨床性能結(jié)構(gòu)特點機床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音低。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高外圓磨床的質(zhì)量

二、齒輪精度的要求：齒輪精度的基本要求：經(jīng)長時間驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。達到精度的齒輪，齒部要倒梭，防止齒根凸臺。