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發布時間：2021-09-26 10:07
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電磁兼容技術將在焊接設備中得到推廣應用。電磁污染已被確定為第五大環境污染源，電磁環境問題日益突出，焊接設備產業急需低能耗、綠色環保產品。柔性化現代化生產要求同一臺設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動化加工，同時由于大型焊接自動化成套裝備或生產線一次投資相對較高，因此在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性制造系統，以充分發揮裝備的效能。國家強制性標準“電磁兼容性要求”以及“焊接設備的電磁場對操作人員造成傷害的評估”基于對操作人員影響的焊接設備的評價準則等電磁兼容方面的標準正在制訂當中，頒布實施后將改變國產產品因檢測指標不全而無法大規模走向國際市場的局面。
自動化焊接技術及設備正以前所未1有的速度發展。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎工程的發展和國內汽車工業的崛起，都有力地促進了先進焊接工藝特別是焊接自動化技術的發展與進步。自動焊是現代機械制造業中一種必要的工藝方法，在汽車制造中得到廣泛的應用。焊接機器人及智能型焊接也會在特定領域適當發展，應用廣泛。
成套、焊接設備的需求量將不斷增大，應用范圍更廣泛，對其技術性能要求越來越高，滿足新工藝的設備更為成熟與普及。國內成套焊接設備制造企業還要在企業質量管理、各種基礎件、配套件的選用方面下功夫，爭取在、成套焊接設備方面取得新的突破。
焊接機器人等自動化工業生產設備的將大量應用，代替人工，用工荒的難題得以緩解。這樣的趨勢也給人們帶來恐慌，機器會不會搶人的飯碗呢？很多人開始思考這個問題。
在簡單、重復的勞動中，機器人比人類更有優勢，工人能從中解放出來，從事更有創造性、更輕松的工作。那么，是不是隨著焊接機器人等自動化設備的普及化，工人會面臨失業問題呢？創效自動化不這么認為：能引進焊接機器人的企業生產規模都不會小，只會擴大生產，工人只要通過職業升級，可以操控和管理機器人，飯碗不會被搶走。注意發揮人在控制和臨機處理的響應和判斷力，建立人機對話的友好界面，使人和自動系統和諧統一，是集成系統的不可低估的因素。
焊接機器人之所以能夠占據整個工業機器人總量的40%以上，與焊接這個特殊的行業有關，焊接作為工業“裁縫”，是工業生產中非常重要的加工手段，同時由于焊接煙1塵、弧光、金屬飛濺的存在，焊接的工作環境又非常惡劣，焊接質量的好壞對產品質量起決定性的影響。要求系統的控制器以及軟件具有較高的信息處理速度，系統各運動部件和驅動控制具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有精1確的控制，能夠長期穩定、可靠的工作。歸納起來采用焊接機器人有下列主要意義：
（1）提高勞動生產率。機器人沒有疲勞，一天可24小時連續生產，另外隨著高速焊接技術的應用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。
（2）產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。
(3）可縮短產品改型換代的周期,減小相應的設備投資。可實現小批量產品的焊接自動化。機器人與專機的1大區別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。
穩定和提高焊接質量,保證其均一性。目前我國的焊接自動化率還不足30%，同發達工業國家的近80%相比差距甚遠。焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。 焊接機器人通過控制系統就可以做到。
（5）改善了工人的勞動條件。采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。
