不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)來(lái)電咨詢 山菱服務(wù)周到

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  1.酸洗鈍化的前解決 不銹鋼板產(chǎn)品工件酸洗鈍化前若有表面廢棄物等，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備清理，隨后除油脫油。假如酸洗液與鈍化劑不可以去除油脂，表面存有植物油脂會(huì)危害酸洗鈍化的品質(zhì)，因此除油脫油不可以省去，能夠選用溶液、破乳劑、與蒸氣等開(kāi)展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱 一些不銹鋼板酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸、，三氯化鐵與氧化鈉等含硫酸鹽的腐蝕物質(zhì)做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除油脂用三等有效氯，從避免應(yīng)力腐蝕而言不是太適合的。除此之外，對(duì)基本清洗用水可選用工業(yè)生產(chǎn)水，但對(duì)終清理用水規(guī)定嚴(yán)控鹵化物含量。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體不銹鋼板高壓容器開(kāi)展打壓試驗(yàn)用水，操縱C1-含量不超過(guò)25mg/L，如沒(méi)法做到這一規(guī)定，在水中可添加解決，使其做到規(guī)定，C1-含量超標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)毀壞不銹鋼板的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕、韌性斷裂、應(yīng)力腐蝕等的根本原因。

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③ 用波長(zhǎng)320~380nm的紫外線檢查脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格；

④ 上述方法所需條件不具備時(shí)，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗(yàn)，油脂含量不得超過(guò)350mg/L為合格；

⑤ 用溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑徹底吹出至無(wú)溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，必須用無(wú)油清水沖洗至中性，然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。

不銹鋼酸洗鈍化的目的樓下闡述直接了當(dāng)，目的是去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮,使之銀亮有光,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜,不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕,達(dá)到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間。

不銹鋼過(guò)酸洗和過(guò)鈍化，實(shí)質(zhì)上就酸洗劑PH值過(guò)小，在腐蝕掉氧化層后對(duì)金屬本體造成腐蝕。過(guò)酸洗的結(jié)果就是使得不銹鋼表面顏色變深，同時(shí)出現(xiàn)個(gè)別小黑點(diǎn)。

不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成的鈍化膜。

因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸洗鈍化液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。