廣州不銹鋼酸洗鈍化公司誠(chéng)信企業(yè)推薦 山菱周全

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.酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)缓笥盟畯氐讻_洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

量檢驗(yàn)

7.不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用8g CuS04 500mL H20 2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗(yàn)

用2mL HCl 1mL H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。 

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    膏藥法的優(yōu)勢(shì)是不用專(zhuān)業(yè)設(shè)備和場(chǎng)所，不用加溫設(shè)備，當(dāng)場(chǎng)實(shí)際操作靈便，酸洗鈍化一次進(jìn)行，自覺(jué)性強(qiáng)；鈍化膏保存期長(zhǎng)，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過(guò)腐蝕，不會(huì)受到事后清洗時(shí)間限制，焊接等薄弱點(diǎn)還能夠提升鈍化。缺陷是職工實(shí)際操作自然環(huán)境差，勞動(dòng)，成本費(fèi)較高，對(duì)不銹鋼管道內(nèi)腔解決實(shí)際效果稍弱，需融合其他方式。 三、自噴法： 合適于場(chǎng)所固定不動(dòng)，封閉式自然環(huán)境的單一商品或內(nèi)部構(gòu)造簡(jiǎn)易的機(jī)器設(shè)備酸洗鈍化，如板才生產(chǎn)流水線的自噴酸洗工藝流程，對(duì)不銹鋼化工品船，可用以液客艙內(nèi)腔酸洗。川東造船公司對(duì)新建的中化集團(tuán)3450t不銹鋼化工品船“迎春”輪液客艙提前準(zhǔn)備選用自噴法開(kāi)展酸洗鈍化。其優(yōu)勢(shì)是持續(xù)操作速度快，實(shí)際操作方法簡(jiǎn)易，對(duì)職工腐蝕危害小，移液全過(guò)程可將管道再酸洗一遍。水溶液使用率較高。這類(lèi)方式限定標(biāo)準(zhǔn)比較多，如： 1、液倉(cāng)內(nèi)鋼管腳手架需所有拆掉，倉(cāng)內(nèi)及管系必須清理整潔，管路內(nèi)不可有沉渣、殘?jiān)取?2、全船全部深井泵、閘閥、洗艙機(jī)等液貨系統(tǒng)軟件必須調(diào)節(jié)好預(yù)留。 3、酸洗液在倉(cāng)內(nèi)等待時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生反映造成不銹鋼的過(guò)腐蝕，因而須持續(xù)工作，造船廠須高寬比相互配合，隨時(shí)隨地提前準(zhǔn)備很多清理自來(lái)水，如遇斷電、斷水、停產(chǎn)待會(huì)造成嚴(yán)重危害。 。