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工裝夾具體設計的基本要求主要包括6點

湖北聯縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發和制造。4.進口夾輔具的國產化。

1、具有足夠的強度和剛度，保證夾具體在裝配或焊接過程中正常工作，在夾緊力、焊接變形拘束力、重力和慣性力等作用下不致產生不允許的變形和振動。

2、結構簡單、輕便，在保證強度和剛度的前提下結構盡可能簡單緊湊，體積小，質量輕便和便于工件裝卸，在不影響強度和剛度的部位可開窗口、凹槽等，以減輕結構質量，特別是手動式或移動式夾具，其質量一般不超過10kg。

3、安裝穩定牢靠，夾具體可安放在車間的地基上或安裝在變位機械的工作臺（架）上，為了穩固，其盡可能低，若高，則支承面積相應加大，在底面中部一般挖空，讓周邊凸出。

4、結構的工藝性好，應便于制造、裝配和檢驗，夾具體上各定位基面和安裝各種元件的基面均應加工，若是鑄件應鑄出3mm-5mm的凸臺，以減少加工面積，不加工的毛面與工件表面之間應保證一定空隙，常取8mm-15mm，以免與工件發生干涉，若是光面，則取4mm-10mm。為保證用設計出的夾具能生產出符合要求的工件，就要了解工件在生產中及本身構造上的特點及要求，這是設計夾具的依據，是設計人員應細致研究并掌握的原始資料。

5、尺寸要穩定且具有一定精度，對于鑄造的夾具要進行時效處理，對焊接的夾具體要進行退火處理，各定位面、安裝面要有適當的尺寸和形狀精度。

6、清理方便，在裝配和焊接過程不可避免有飛濺、、渣殼、焊條頭、焊劑等雜物掉進夾具內，應便于清掃。

數控車床自動化夾具如何固定彎曲部件

使用傳統夾具固定纖薄部件可能會造成部件變形。因此，在精密切削和加工過程中，要使用一種非常規手段對薄片進行固定。

　　有時要找到一種有效的加工工藝，棘手的莫過于是說明要將部件固定到什么程度。這對于鑄件和其他相對較薄的工件是挑戰性的，因為使用傳統的機械系線夾可能會造成部件彎曲（即便是使用真空夾盤）。

　　數控車床自動化夾具固定夾片時，操作人員須小心翼翼，不讓部件變形；留出足夠的空間2、夾具的排屑暢通性設計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產生的鐵屑在夾具死角處存積。否則，等完成加工，拿掉夾片之后，這些部件會回彈至自然狀態。若不能嚴格執行固定操作，震動也會對部件產生影響。這樣就很難完成高質量的表面拋光，并可能會重新設定切削參數，增加循環次數。

　　現在車間使用一種先進的非典型技術，這種技術對于固定柔性部件尤其有效。粘合劑一旦通過紫外光線的作用固化后，工件就會牢固準確地固定在基準位置，且工件處于單品狀態。當完成加工后，工件和夾持器易于分離，粘合劑殘余可通過快速蒸汽清洗清除。

　　將固定板安裝在機器的回轉臺上，操作員用粘合劑輕拍每個別針的頂部，并將紫外光源光導管插入基準點上的3個夾持器上。固化每個夾持器需要30s。從而更方便地將其放進剩下夾持器中，進行粘合劑固化。當回轉臺轉回到合適位置上，就可以開始部件加工程序了。經生產實踐評釋，與一次性利用的專用夾具相比，它因此組裝取代計劃和制造，故具有以下特點：1。

　　加工完成以后，使用丁字扳手卸下夾持器，旋轉夾持器，清除工件的粘合力。從夾具上取下工件，使用便攜式蒸汽清洗設備進行清洗操作，清除工件上的固化的粘合劑。工件固定加工之前，須使用金屬線尺或直尺將夾持器頂端的粘合劑刮除掉。

　氣動夾具的使用過程及養護要點

　　氣動夾具使用時應確保夾緊裝置的動作靈敏、壓緊有力，使用前認真進行調試。氣動夾具在使用過程中有以下幾個方面的問題需要注意：

　　1.氣缸正常的工作條件：

　　介質、環境溫度一般為-20-80℃，工作壓力一般為0.1-1.0MPa，不能在超過氣缸所允許的工作環境條件下工作。

　　2.安裝前，應在1.5倍工作壓力下進行試驗，不應漏氣。

　　3.安裝的氣源進口處需設置油霧器，以利工作中潤滑。氣缸的合理潤滑很重要，往往因潤滑不好而產生爬行，甚至不能正常工作。

　　4.安裝時，要注意動作方向，活塞桿不允許承受偏心負載或橫向負載。

　　5.負載在行程中有變化時，應使用有足夠輸出力的氣缸，并要附加緩沖裝置。