超聲無損檢測咨詢客服「四達環境」

第三階段稱為無損評價(NDE)，尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機械產品，在加強檢測同時注重產品質量的評價，確保每一件產品都是合格的。在工業發達國家已從一般無損評價發展到自動無損評價，采用計算機來進行檢測和評價，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，滲透液由于毛細作用能滲入到各型開口于表面的細小缺陷中。

超聲波探傷指向性好 超聲波波長很短，像光波一樣，可以定向發射，因而能方便、準確地對缺陷定位。檢測速度快，在較短的時間內就可完成對工件的檢測，僅耗損少量電能和耦合劑。現場監視 對在役設備或生產中的產品進行現場或動態檢測，將產品中的缺陷變化信息連續的提供給運行和生產部門實行監視。在高溫、高壓、高速或高負載的運行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個階段始于70年代，它不但檢測終產品，而且要測量各種工藝參數，制成工件后還需知道它的組織結構、晶粒大小和殘余應力等。

無損探傷 對產品質量作出評價。無論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機加工件以至非金屬結構都能應用無損檢測技術探測它表面或內部缺陷，并進行定位定量分析。因物體材料、缺陷和穿透距離的不同，射線強度將產生不同程度的衰減，這樣，當把強度均勻的射線照射到物體的一側，使透過的射線在物體另一側的膠片上感光，把膠片顯影后，得到與材料內部結構和缺陷相對應的黑度不同的圖像，即射線底片。早期的無損檢測稱為無損探傷(NDI)，它的作用是在不損壞產品的前提下發現人眼無法看到的缺陷，以滿足工程設計中的強度要求。