您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-10-26 03:51  
【廣告】





板式換熱器的特點:工作壓力達8MPa
板式換熱器的特點:
重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多;故在換熱量相同時,板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器小,其重量約為管殼式的1/5。
工作壓力達8MPa
可拆式板式換熱器是靠墊片密封的,密封周邊長,而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差,墊片得不到足夠的壓緊力,所以高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式,板殼式換熱器改變了兩種流體的進(出)口形式,提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa,板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中,通過在常規波紋板片上加筋形成波紋管狀通道,除能 強化傳熱之外,還增加了板式換熱器的承壓能力。

板式換熱器的設計性能怎么判斷?
板式換熱器的設計性能怎么判斷?
1、計算銅管和鋁箔的換熱量,看材料量是否合理;
2、計算冷凝器和蒸發器有效換熱主管的長度與膨脹面積之比,看室內外換熱能力是否合理匹配;
3、分析板式換熱器系統的吸氣和排氣壓力。不同的能效等級要求不同的吸氣和排氣壓力。能源效率等級越高,壓縮機的功率消耗越低,系統的吸入和排放壓力之間的壓差越小,系統的壓力損失就越小;
4、檢查并分析進入和離開熱交換器的管道的溫度。進出板式換熱器的溫度可以間接反映出蒸發和冷凝壓力,特別是出口熱交換器的溫度,直接反映出冷凝器的過冷度和蒸發器的過熱度,并直接反映出換熱器的換熱效果。如果板式換熱器的回風溫度過低,則容易在換熱器的表面造成結霜甚至結冰,這將導致系統產生循環。如果冷凝式換熱器的出口溫度過高,將導致過冷和性能降低。
5、檢查產品上風側的溫度分布是否均勻。均勻的溫度分布表明多通道分布狀態較好,各通道的換熱效率基本相同,整個迎風側管內外溫差相對一致,有利于提高板式換熱器的整體效率。如果溫度分布不均勻,則意味著多通道分布狀況不佳,某些管道的熱交換效率較差,無法充分發揮作用。同時,它會影響過冷度和過熱度,并影響整個系統的熱交換效果。

換熱器安裝技術要求有哪些
1、吊裝技術要求。吊裝部門應預備好全部機索具,并按平安規則仔細做好反省任務。對大型換熱機組,因直徑大、換熱管多,起吊質量很大,因而起吊捆綁 應選在殼體支座有增強墊板處,并在殼體兩側設木方用于維護殼體,以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟發生塑性變形毀壞。
2、裝置尺寸偏向要求。應反省換熱機組各局部尺寸的偏向能否契合規范的要求。
3、支座裝置要求。根底上活動支座一側應預埋滑板,地腳螺栓兩側均有墊鐵。設備找平當前,斜墊鐵可以和換熱機組底座板焊牢,但不得與上面的平墊鐵或滑板焊死,且墊鐵必需潤滑、平整,以確保活動支座的自在伸縮。
4、螺栓的緊固。換熱機組螺栓的緊固至多應分三遍停止,每一遍帶動終點應互相錯開120。

容積式換熱器降低阻力的方法
1、采用非對稱型板片,改變板片兩面波形幾何結構,形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器,寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時,采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。
2、采用熱混合板,板片兩面波紋幾何結構相同,冷熱介質流量比較大時,采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等,冷熱介質流量比過大時,冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外,熱混合板設計技術難以實現匹配,往往導致節省板片面積有限。因此,冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
3、當容積式換熱器冷熱介質流量比較大時,可在大流量一側換熱器進出口之間設旁通管,減少進入換熱器流量,降低阻力。為便于調節,在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置,使冷介質出換熱器的溫度較高,保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。
4、當冷熱介質流量較大時,可以采用多流程組合布置,小流量一側采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管,檢修時工作量大。
