壓射頭銷售優選企業 超與機械設備

一種帶有自行補償磨損功能耐磨環的壓射頭，它包括壓射頭基體、壓射頭柄，其技術要點在于在壓射頭基體的前端固定有一個開口耐磨環，開口耐磨環的外徑大于壓射頭基體的外徑，開口耐磨環圓周縱向上有開槽，開口耐磨環內孔與壓射頭基體頂端相通，開口耐磨環的內孔前端與壓射頭基體為間隙配合，壓射頭基體與壓射頭柄固定連接。本實用新型利用開口耐磨環內圓與壓射頭基體存在與壓射頭基體頂端相貫通的間隙，耐磨環在工作過程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由從該間隙擠壓入開口耐磨環內，漲大耐磨環，讓開口耐磨環外圓的磨損量不斷得到補償，讓壓射頭永遠處在理想狀態下運行，成倍提高壓射頭的使用壽命，大大降低成本。

壓鑄機一般分為：熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。

兩者如何區別，從外觀上看，熱室壓鑄機機身上帶有坩堝，反之冷室壓鑄機沒有。

熱室壓鑄機和冷室壓鑄機一個很大區別，模具浸泡于溶液里的是熱室壓鑄機，長期處于高溫，大概名字就是從這來的吧。

壓鑄過程中金屬液往外濺  

產生原因 ：  

      1.動，定模間合模不嚴密，間隙較大  

      2.鎖模力不夠  

      3.壓鑄機動，定模安裝板不平行  

      4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產生噴料。

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壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達內澆口前的運行階段，要求壓射頭的速度運行平穩，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內澆口排除，模具的內澆口成為先期排氣通道。其技術要求：

1) 壓射頭無卡滯，速度曲線平滑無波動；

2) 勻加速設置應避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會形成容杯的后端困氣無法排除，同時合金液溫度損失快，并在容杯內快速形成冷凝層，鋁液流動性減弱，增加產品填充質量缺陷風險；

高速填充階段（圖二，“Ⅱ”，速度V2，壓力P1，P2）

該階段為合金液高速（V2）通過內澆口至型腔充滿階段。同時為產品外觀成形關鍵段，涉及到充型比壓（P1），漲型比壓（P2），增壓啟動位置的選擇，高速切換點的選擇等。其技術要求：

1)  高速切換點S1=空壓射行程－高速行程－料柄厚度－10~15mm

2)  高速行程：

a、計算公式:高速行程S2=（集渣包重量 產品重量）/合金比重÷壓射頭截面積㎝2；

b、高速切換過早容易在內澆口前后處形成亂流卷氣，影響產品質量，同時對模具的沖蝕嚴重，致使模具提前發生龜裂，壽命縮短；高速切換過晚，雖有利于型腔排氣，減緩對模具的沖刷，但過晚會導致合金溫度損失，影響流動性，從而產生冷隔，流痕，滯留，氣孔以及拋丸起皮等缺陷。

3)  P1是為了獲得高速所需的比壓。

a、V2設置越高，P1就越高；

4)  如果產品無氣密要求，壁薄且投影面積大，只需用充型比壓P1計算鎖模力來選擇壓鑄機，即實現小機型生產大產品。P2是型腔充滿瞬間，合金液撞墻式的沖擊形成的漲型力。a、如果無剎車功能，P1越大，P2就大，易產生飛邊或飛料；b、如此時因增壓設置錯誤，P3開啟過早，與P2形成疊加效應，也有導致飛料泄壓的風險。